[实用新型]一种复合式连续软管无效
申请号: | 200620021414.3 | 申请日: | 2006-08-09 |
公开(公告)号: | CN200975565Y | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
发明(设计)人: | 张传绪;刘遵权;柴立新;孙先杰;苗晓明;吴建成 | 申请(专利权)人: | 大庆油田有限责任公司 |
主分类号: | F16L11/12 | 分类号: | F16L11/12 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 岳泉清 |
地址: | 16311*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 连续 软管 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种采油举升用油管。
背景技术
目前,往复式潜油电泵、离心式电潜泵、电潜螺杆泵等举升设备使用J55普通油管,由于J55普通油管需要通过丝扣连接,同时还要捆绑电缆,存在施工工序繁琐、施工周期长、防腐和防蜡效果差的问题及使用钢质连续油管,存在起下设备复杂、使用费用昂贵、成本高、常规作业不经济的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合式连续软管,该软管可解决往复式潜油电泵、离心式电潜泵、电潜螺杆泵等举升设备使用J55普通油管,存在施工工序繁琐、施工周期长、防腐和防蜡效果差的问题及使用钢质连续油管,存在起下设备复杂、使用费用昂贵、成本高、常规作业不经济的问题。
本实用新型由软管、外扣压套和接头组成;所述的软管由尼龙衬套、内橡胶层、钢丝层、外胶层、三个电缆线芯总成以及填充体、外密封层和树脂浇注层组成;软管由里至外依次设置有尼龙衬套、内橡胶层、钢丝层、外胶层、三个电缆线芯总成和外密封层,外胶层、电缆线芯总成和外密封层围成的空腔内装有填充体,外密封层两端的外端面上设置有树脂浇注层,外扣压套设有内圆台孔,钢丝层和外胶层的两端一同固定装在所述的内圆台孔内,接头的尾端固定装在尼龙衬套内,接头与外扣压套紧固连接,接头首端的外壁上设有外螺纹。
本实用新型具有以下有益效果:一、本实用新型具有整体质量轻、使用方便,耐高温(90℃以上)、耐压力,抗拉强度高,起下速度快,防垢、防腐、防蜡能力强的优点。二、该软管与三相电缆结合在一起并与往复式潜油电泵、离心式电潜泵、电潜螺杆泵等举升设备配套使用,能够满足深井、结蜡及腐蚀严重井的举升需要。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图,图2是图1的A-A剖面图,图3是图1的B-B剖面图,图4是钢丝层三3-5的钢丝3-5-1缠绕在胶层二3-4上的主视结构图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式由软管101、外扣压套102和接头103组成;所述的软管101由尼龙衬套1、内橡胶层2、钢丝层3、外胶层4、三相电缆线芯总成5以及填充体6、外密封层7和树脂浇注层8组成;软管101由里至外依次设置有尼龙衬套1、内橡胶层2、钢丝层3、外胶层4、三个电缆线芯总成5和外密封层7,外胶层4、电缆线芯总成5和外密封层7围成的空腔内装有填充体6,外密封层7两端的外端面上设置有树脂浇注层8,外扣压套102设有内圆台孔9,钢丝层3和外胶层4的两端一同固定装在所述的内圆台孔9内,接头103的尾端固定装在尼龙衬套1内,接头103与外扣压套102紧固连接,接头103首端的外壁上设有外螺纹10。
具体实施方式二:结合图1、图2及图4说明本实施方式,本实施方式的钢丝层3由里至外依次由钢丝层一3-1、胶层一3-2、钢丝层二3-3、胶层二3-4、钢丝层三3-5、胶层三3-6、钢丝层四3-7、胶层四3-8和钢丝层五3-9组成;所述的钢丝层一3-1的钢丝3-1-1、钢丝层二3-3的钢丝3-3-1、钢丝层四3-7的钢丝3-7-1和钢丝层五3-9的钢丝3-9-1沿所述的软管101的纵向平行设置并沿软管101的圆周方向均布,可提高软管101的抗拉强度;钢丝层三3-5的钢丝3-5-1沿软管101的纵向依次螺旋缠绕在胶层二3-4上,可提高软管101的抗内外压差的能力。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的三相电缆线芯总成5沿所述的软管101的纵向平行设置并沿软管101的圆周方向均布,每相电缆线芯总成5由里至外依次由电缆线芯5-1、电缆绝缘体5-2和保护层5-3组成。将三相电缆与软管101组合在一起,可方便作业起下管柱。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的外扣压套102的内圆台孔9的内壁上沿纵向设有一组环形凹槽11。如此设置,外胶层4通过环形凹槽11与外扣压套102紧密地固定在一起。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1、图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一的不同点是:本实施方式的外扣压套102的圆台12上设有与所述的内圆台孔9相通的中心轴孔13,中心轴孔13的内壁上沿圆周方向设有三个均布的凸楞槽13-1。如此设置,可方便外扣压套102的定位。
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