[实用新型]现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温体

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及工业与民用建筑墙体。具体为一种可达到节能65％标准的现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温体。

(二)技术背景：我国正在将建筑节能标准由节能50％向节能65％推进，并将持续提高节能标准。而当前使用的外保温技术普遍具有保温层导热系数大、易开裂渗水等缺陷，很难达到节能65％的要求。

双组份硬质发泡聚氨酯保温材料具有导热系数小(≤0.024)和卓越的防水性能，完全补偿了现有保温材料的不足。但由于施工工艺技术的落后，所以，目前在国内、国外，硬质发泡聚氨酯在外墙应用时只能采用喷涂法施工，其缺点是：1、喷涂施工造成聚氨酯微沬漂浮，严重污染环境；2、聚氨酯微沬漂浮及需要修整表面平整度而造成原料浪费量过大；3、修整表面技术难，操作耗费工时多；4喷涂法形成的保温层断面密度不均匀、发生保温层体积收缩造成的保温工程质量事故时有发生。

(三)发明内容：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作方便的，用滑模板和角型模板及型模板浇注成型硬质发泡聚氨酯保温层并与真石漆共同形成层层抗裂、层层防水、并有装饰功能的现场浇注聚氨酯保温层真石漆饰面的外保温体。本实用新型的目的是这样实现的：它包括基层界面剂(2)、硬质发泡聚氨酯保温层(3)、底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)、密封胶(7)。硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经底涂层(4)与中涂层(5)连接，中涂层(5)的另一层面与真石漆面层(6)连接，在底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)三层形成的伸缩缝(8)处，有密封胶(7)密封连接。伸缩缝(8)深度达底涂层(4)，为2-4mm。本实用新型的优点是：本发明技术可以解决喷涂法的4项缺点，采用浇注法施工，不仅无污染、无损耗、保温层表面平整度和线角一次成型，精度可以控制在3-5mm，而且保温层断面密度均匀，体积稳定性好，同时可大大地提高施工效率。本技术形成的外保温构造简单、质量长期可靠。实现保温、隔热、防水、装饰一体化的墙体。

(四)附图说明：图1为本实用新型结构原理示意图。

(五)具体实施方式：硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经底涂层(4)与中涂层(5)连接，中涂层(5)的另一层面与真石漆面层(6)连接，在底涂层(4)、中涂层(5)、真石漆面层(6)三层形成的伸缩缝(8)处，有密封胶(7)密封连接。伸缩缝(8)深度达底涂层(4)，为2-4mm。本实用新型工作过程：首先在具备施工平整度要求的墙体1上喷基层界面剂2确保硬质发泡聚氨酯3和墙体可靠粘接。用专用滑模板和角型模板浇注硬质发泡聚氨酯保温层3。然后在硬质发泡聚氨酯保温层表面进行喷或刮真石漆的三个构造层底涂层4、中涂层5、真石漆面层6。其中，基层界面剂具有清洁基体表面及赋与基体表面可与聚氨酯产生亲和性的双重功能；浇注聚氨酯专用滑模板和角型模板的侧板可以在15mm-150mm范围内任意调整，表面平整度和门窗口等线角精度可达3-5mm以满足保温层的设计要求，同时侧板可以随浇注长度及待浇处同已浇处的搭接要求而方便拆装。

在具备施工平整度要求墙体表面喷涂基层界面剂。2个小时后安设专用滑轨和模板，并按设计要求调定模板与墙体的距离符合所需保温层的厚度，用浇注机浇注双组份或单组份硬质发泡聚氨酯保温层，一次浇注，15分钟后脱模成型，无需二次修整打磨。工程需要时、门窗口、各种形状装饰线等可用型模一次浇注成型，也可以用聚氨酯保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯挤塑泡沫塑料板等预制成型后粘贴施工。然后在硬质发泡聚氨酯保温层表面进行喷或刮真石漆底涂(底涂层中掺有石英砂)。再用喷或刮涂进行中涂层施工。中涂层初凝后喷涂真石漆面层。使其成为毛面真石漆饰面效果，也可以用罩面乳液再次均匀喷涂，后刮平处理，形成表面平滑的高档饰面。大面积连续饰面层或有设计要求时，设置伸缩缝或装饰缝，并用密封胶密封。由此完成浇注聚氨酯真石漆饰面外保温墙体。