[实用新型]有机肥球形造粒机

说明书

一、所属领域：

本实用新型涉及一种有机肥料造粒机械设备，特别是一种有机肥球形造粒机。

二、背景技术：

目前，随着不断加快推进社会主义新农村建设过程中，传统农业已经向着生态化、有机化方向发展，有机肥工业发展迅猛。为适应传统的手工播种向机械化播种方向发展，粉剂肥料向颗粒肥转变，多年来延续的肥料制粒行业多是习惯象制造饱料颗粒那样把有机肥压成圆柱状颗粒，这种粒型的有机肥使用时常常出现易碎及不下粒等问题，影响使用效果，因此市场上出现了能像化肥那样容易播种的圆球状颗粒有机肥球形造粒机。例如中国专利ZL200420063629.2公开了一种球形造粒机，该机能把柱状颗粒滚制成球状，可用于肥料制粒行业等，但该机肥尚有不足之处，由于该机是分体式安装，属于小生产的手工操作，很难达到和满足自动化、大规模连续生产的需要。因此，为了加快有机食品产生资料产业化进程，目前市场上急需一种连续出粒自动化生产，并且带有干燥、冷却功能的有机肥球形造粒机。

三、发明内容：

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，设计提供一种圆球度好，球面光滑，可以连续性、大规模生产，并且带有干燥、冷却功能，减少环境污染的有机肥球形造粒机。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种有机肥球形造粒机，包括筒体1及其内设置的通过电机12、传动轴5带动的设有通风口3的平板转盘8、以及筒体1上的溢流口6和出料斗7，其中，溢流口6和出料斗7分别设置筒体1前面的上、下部位，其特征在于：

A、该有机肥球形造粒机由至少两组以上单个的球形造粒机从高到低串联设置而成，其中，单个的筒体从高到低串联设置构成整个有机肥球形造粒机的筒体1，并且前一较高位置的筒体上的溢流口6和出料斗7位于后一较低位置的筒体的上部，如图1、4、7所示，筒体1的底部设有各单个的球形造粒机相互连通的通风箱4及其出风口10，通风箱4内的介质可以通过引风机11带动，如图1-9所示。

B、各单个的球形造粒机的筒体1内设有与平板转盘8配合的清盘刮刀2，如图1-9所示。

C、各单个的球形造粒机带动平板转盘8转动的电机12及其传动轴5设置在筒体内下部，如图1-9所示。

本技术在具体制造和使用中，可以根据需要，采用三组单个的球形造粒机从高到低串联设置而成的机肥球形造粒机，如图4、5、6所示。也可以采用四组单个的球形造粒机从高到低串联设置而成的机肥球形造粒机，如图7、8、9所示。当然也可以采用四组以上单个的球形造粒机从高到低串联设置而成的机肥球形造粒机进行使用。

本技术的工作过程是：有机肥料被挤压成圆柱状物料后，通过挤压造粒后送入筒体1内并落入平板转盘8上，通过传动轴5带动平板转盘8转动(旋转)，通过离心力的作用，物料逐步从平板转盘8的中间甩至筒体1的筒壁上，并沿筒壁作弧向滚动，这样物料颗粒通过连续不断地在平板转盘8上的平行滚动磨擦到沿筒壁的弧向滚动磨擦，加上物料颗粒间的相互碰撞磨擦，逐渐将不规则带有棱角的圆柱状物料颗粒滚制成圆球形颗粒，在此过程中，通过引风机11带动的干燥(冷却)介质，通过通风箱4和平板转盘8上的通风口3在9导风扳9的作用下，不断将圆球形颗粒吹干或者冷却，逐渐成球的颗粒由筒体1的下部不断翻滚至筒体1的上部后，通过溢流口6抛向后一筒体1内继续前述过程，最后筒体1内留存的颗粒通过出料斗7流出。本技术和现有技术相比，具有结构简单，设计合理，成球率高，圆球度好，球面光滑，圆球颗粒受热(冷却)时间长并且均匀，环境污染小，机器干燥(冷却)性能好，使用寿命长，适合连续性、大规模生产等特点。

附图说明：

图1是本实用新型的两组单个的球形造粒机从高到低串联设置而成的机肥球形造粒机的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是本实用新型的三组单个的球形造粒机从高到低串联设置而成的机肥球形造粒机的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的侧视图。

图7是本实用新型的四组单个的球形造粒机从高到低串联设置而成的机肥球形造粒机的主视图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的侧视图。

图中：1筒体、2清盘刮刀、3通风孔、4风箱、5传动轴、6溢流口、7出料斗、8平板转盘、9导风扳、10出风口、11引风机、12电机。

五、具体实施方式：