[实用新型]秸秆搓丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆加工机械。

背景技术

现有的秸秆搓丝机(也称揉搓机)在进行秸秆的揉搓加工时，秸秆纤维不能完全分解、剥离，存在搓丝效果差，加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆搓丝机，它可解决现有秸秆搓丝机不能完全将秸秆纤维分解、剥离，搓丝效果差，加工效率低的问题。

本实用新型包括齿轮箱总成、联轴器三、喂料器总成和主机体；所述齿轮箱总成由箱体、主动轴、从动轴、轴承一、齿轮一和齿轮二组成；所述主机体由轴承箱总成、主轴、入料螺旋推进器总成、搓丝螺旋推进器、凹板、键、壳体、圆螺母、机体底座和侧端轴承座总成组成；所述主动轴和两根从动轴分别通过轴承装在箱体内，主动轴位于并列排列的两根从动轴上方的中间位置上，主动轴上固定装有齿轮一，两根从动轴上分别固定装有与齿轮一相啮合的齿轮二，两根从动轴分别与相对应的联轴器三的输入端传动连接，所述壳体内装有两根主轴，两根主轴的一端穿过轴承箱总成与相对应的联轴器三的输出端传动连接，两根主轴的另一端装在与壳体固定连接的侧端轴承座总成内，装在壳体内的主轴上装有通过键连接的入料螺旋推进器总成和搓丝螺旋推进器，入料螺旋推进器总成和搓丝螺旋推进器通过与主轴螺纹连接的圆螺母轴向定位，搓丝螺旋推进器与壳体之间装有凹板，侧端轴承座总成的下端设有出料口，壳体上端的进料口与喂料器总成固定连接，齿轮箱总成和主机体固定装在机体底座上；所述齿轮一与齿轮二的齿数相同。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型通过装在齿轮箱总成内的主动轴上及两根从动轴上的齿轮啮合带动从动轴转动，经联轴器三将动力传递给两根主轴带动两根主轴转动。由于装在主动轴上的齿轮一和装在从动轴上的齿轮二的齿数相等，可保证两根主轴传动比相同。与此同时，经喂入室至壳体内的秸秆在入料螺旋推进器的推动下及搓丝螺旋推进器的高压疏解、剪切下，秸秆由长变短，由秆变丝，秸秆纤维破裂，蜡皮剥离，最后经侧端轴承座总成的下端的出料口喷出释放，进入下一工序。采用该搓丝机可完全将秸秆纤维分解、剥离，加工量大，搓丝效果好，同时还可大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图(不包括喂料器总成8)，图3是图1的A部放大图，图4是图1的B部放大图，图5是图1的C部放大图，图6是图1的D部放大图，图7是图1的E部放大图，图8是图1的F部放大图，图9是图2的G部放大图，图10是图2的H部放大图，图11是图2的N部放大图，。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式由电机一1、底座2、联轴器一3、减速器4、联轴器二5、齿轮箱总成6、联轴器三7、喂料器总成8和主机体9组成；所述电机一1的输出轴通过联轴器一3与减速器4的输入轴传动连接，电机一1与减速器4固定装在底座2上；所述齿轮箱总成6由箱体10、主动轴11、从动轴12、轴承一55、齿轮一13和齿轮二14组成；所述主机体9由轴承箱总成15、主轴16、入料螺旋推进器总成17、搓丝螺旋推进器18、凹板19、键20、壳体21、圆螺母22、机体底座23和侧端轴承座总成24组成；所述主动轴11和两根从动轴12分别通过轴承55装在箱体10内，主动轴11位于并列排列的两根从动轴12上方的中间位置上，主动轴11上固定装有齿轮一13，两根从动轴12上分别固定装有与齿轮一13相啮合的齿轮二14，所述减速器4的输出轴通过联轴器二5与主动轴11传动连接；两根从动轴12分别与相对应的联轴器三7的输入端传动连接，所述壳体21内装有两根主轴16，两根主轴16的一端穿过轴承箱总成15与相对应的联轴器三7的输出端传动连接，两根主轴16的另一端装在与壳体21固定连接的侧端轴承座总成24内，壳体21内的主轴16上装有通过键20连接的入料螺旋推进器总成17和搓丝螺旋推进器18，入料螺旋推进器总成17和搓丝螺旋推进器18通过与主轴16螺纹连接的圆螺母22轴向定位，搓丝螺旋推进器18与壳体21之间装有凹板19，侧端轴承座总成24的下端设有出料口25，壳体21上端的进料口26与喂料器总成8固定连接，齿轮箱总成6和主机体9固定装在机体底座23上；所述齿轮一13与齿轮二14的齿数相同。本实用新型通过电机一1传递动力，并经联轴器一3、减速器4、联轴器二5将动力传递给齿轮箱总成6内的主动轴11上，再通过齿轮箱总成6将动力传递给主机体9，完成秸秆搓丝作业。