[实用新型]板材试样加工用双面铣床

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种板材试样加工用双面铣床，为一种用于制造板材物理测试标准试样的加工设备。

背景技术

各冶炼钢厂生产的板材在出厂前均需对产品的各种性能进行检测，以掌握自己生产钢材的各项指标是否符合质量要求，同时把检测的数据提供给用户，这就要求生产企业按标准加工出许多检测试样，板材的用户也常常会提出取样检测的要求，因此这项作业的工作量是很大的。现有技术的板状试样加工方法有两种；一种是将单件板材用平口钳夹紧，用刨削的方法分面加工，还有一种方法就是使用普通铣床对板材的单面进行加工。这两种方法的共同缺点一是手动主轴进刀，二是需要人工测量加工工件尺寸，三是工件安装卡紧也不够方便，自动控制化程度也很低，因此造成加工效率不高，加工精度也不稳定。

发明内容

本实用新型的发明目的首先在于提供一种机械主轴铣刀进给装置，第二个发明目的是提供一种工件尺寸自动测量装置。第三个发明目的是增加本实用新型的工件快速自动卡紧功能，第四个发明目的是提高本实用新型的自动化水平。

为了实现上述的第一个发明目的，即提供一种机械主轴铣刀进给装置，本实用新型采用以下技术方案，采用机械主轴铣刀进给装置，该装置包括伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构。在拖动滑板上还可设有与液压泵相连接的液压卡紧装置，以保证系统的刚度和切削精度，这套液压夹紧装置可以保证在铣头滑动进给的状态下仍然能够保持大功率切削。

为了实现本实用新型的第二个发明目的，即提供一种工件尺寸自动测量装置，该装置为由一对电子测厚器组成的测厚机构，相对安装在左右铣头箱的侧端。

为了实现本实用新型的第三个发明目的，即增加本实用新型的工件快速自动卡紧功能，本实用新型采用本企业于2002年10月9日申请，2003年9月10日授权，专利号为ZL02256903.的实用新型专利文献中所述的板状试样液压卡紧装置。

为了实现本实用新型的第四个发明目的，即提高本实用新型的自动化水平，本实用新型增设一套数控系统，该系统具有能够实现工作台与两主轴箱三轴联动、三轴控制的功能，厚度测量参数收集与进刀加工量自动控制功能。此外，本实用新型还设有一套排屑装置。

本实用新型的有益效果是由于采用了机械主轴铣刀进给装置以及电子测厚机构，不仅大大降低了操作者的劳动强度和操作难度，也有效地提高了操作、加工精度。板状试样液压卡紧装置及数控装制的使用可卡紧钢板试样一摞达160mm，并用电子测厚装置测量工件尺寸，自动完成设定尺寸，可以实现对任意尺寸工件的加工，可一次或多次自动切削进刀，单侧一次进刀最大切削12mm，两侧可达24mm，试样精度误差在0.02mm之内，其效率可代替8至12台BC6030刨床，减少人员20人，减轻工人劳动强度70％，加工时操作者只需上、卸工件即可，相关的各种消耗也大大地得以降低。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图

图2为本实用新型所采用的板状试样液压卡紧装置的结构图

图3为图2的A-A剖视图

图4为本实用新型工作循环程序图

以下为图1中的图中标号

16、伺服电机    17、拖动滑板    18、传动机构    19、液压卡紧装置

20、铣头箱      21、测厚装置    22、板状试样液压卡紧装置

23、排屑装置    24、工件

具体实施方式

例1

如图1所示，本实用新型采用机械主轴铣刀进给装置，该装置包括伺服电机16、拖动滑板17及二者之间相应的传动机构18(图中省略)，这三部构件采用的都是现有技术，如其中的传动机构采用精密滚珠丝杠和同步齿形带传动。为了保证系统的刚度和切削精度，在拖动滑板17上还设有一套与液压泵(图中省略)相连接的液压卡紧装置19，该液压卡紧装置19采用的也是现有技术。

例2

本实用新型还设有一套工件尺寸测量装置，该装置由一对电子测厚器21组成，相对于工件24安装在左、右铣头箱20侧端。测厚器21采用的也是现有技术。

例3

本实用新型的工件夹紧装置采用本企业已经获得的实用新型专利ZL02256903.3所述的“板状试样液压卡紧装置”22，并增设一套数控系统(图中省略)。图2、图3所示的是该专利文献的说明书附图，以下是该专利文献中所记载的权利要求书。