[实用新型]小型工业锅炉的炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉。

背景技术

国内外小型燃煤链条锅炉，二百年来一直是采用斜向前拱和坡型后拱，燃烧散煤污染环境，采用各种措施也达不到环保要求。我国锅炉生产企业、科研部门多年来为燃煤工业锅炉环保治理工作投入大量资金、人力和财力，研制了球状型煤、蜂窝煤锅炉及燃煤的气化锅炉等是目前使用推广的产品，上述锅炉普遍存在出力不足、升温太慢、周期性冒黑烟，环保性能差。故供热公司和专业生产单位都不选择这些锅炉。大型发电锅炉都是采用膜式水冷壁结构。现有小型工业燃煤锅炉没有膜式水冷壁结构，采用膜式水冷壁结构炉膛水冷度大，炉膛温度低(1200℃左右)，煤不易着火和燃烧不充分，锅炉效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有小型燃煤工业锅炉炉膛内的煤气和固相炭不能充分然烧、燃烬，小型工业锅炉采用膜式水冷壁，炉膛水冷度大，煤不易着火和燃烧不充分，锅炉效率低的问题，提供了一种小型工业锅炉的炉膛，解决上述问题的具体技术方案如下：

本实用新型包含前拱4、后拱8和炉墙10，它还包含有双切圆式烟尘分离孔6和膜式水冷壁7，前拱4为半圆形，后拱8左端中间呈月牙形12，半圆形前拱4设在炉膛的左侧，在后拱8的左端上方设有立墙11，在立墙11上设有双切圆式烟尘分离孔6，膜式水冷壁7设在炉墙10的内壁上，膜式水冷壁7管的下端与集箱13相连通，膜式水冷壁7管的上端与锅筒5相连通。

本实用新型的小型工业锅炉的炉膛采用半圆形前拱4、月牙形后拱8和双切圆式烟尘分离孔6式结构，锅炉运行过程中，经检测，原始排尘浓度低于国家标准的50％；林格曼黑度为零级；烟气出口排尘浓度低于标准要求80mg/m³的11％；炉膛温度能达到1650℃；锅炉出力提高28％；热效率提高6.6％；节省能源6％。实现了小型工业锅炉一次加煤全自动化稳定运行。采用膜式水冷壁7密封性好，不漏风，提高了炉膛的吸热量，增加了锅炉热效率，锅炉出力大、高效、节能、环保。适用于20T以下小型工业锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。图中9是鼓风口。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式它由前拱4、后拱8、炉墙10、双切圆式烟尘分离孔6和膜式水冷壁7组成，前拱4为半圆形，后拱8左端中间呈月牙形12，半圆形前拱4设在炉膛的左侧，在后拱8的左端上方设有立墙11，立墙11与后拱8连为一体，在立墙11上开有双切圆式烟尘分离孔6，膜式水冷壁7设在炉墙10的内壁上，膜式水冷壁7管的下端与集箱13相连通，膜式水冷壁7管的上端与锅筒5相连通。

具体实施方式二：结合图2描述本实施方式。本实施方式的双切圆式烟尘分离孔6为两个，左右对称设置。

具体实施方式三：结合图1描述本实施方式。本实施方式的半圆形前拱4的左下端与链条炉排2的间距为170～200mm，半圆形前拱4的右下端与链条炉排2的间距为260～350mm。

具体实施方式四：结合图2描述本实施方式。本实施方式的双切圆式烟尘分离孔6左孔的直径为260～550mm，右孔的直径为350～650mm。双切圆式烟尘分离孔6的孔径根据锅炉的规格来选择。

工作原理：

原煤经进煤斗1散落在链条炉排2上进入半圆形前拱4内在高温下经充足空气强化裂解，使煤产生气相化合物(CH₄、CO₂、CO、H₂、O₂、N₂、H₂S)在半圆形前拱4右下部的出口处，固相半焦上部喷射剧裂燃烧？。使煤中的挥发分充分聚燃，发出炽热的白光促使气相化合物获得充分燃烧，使炉膛温度得到了大幅度的提高，炉膛内燃烧后的烟尘经后拱左端中间的月牙形后拱8(加快炉排火床中部燃烬)，向上分两路旋转进入双切圆式烟尘分离孔6，双切圆式烟尘分离孔6将烟气中的颗粒分离沉降到后拱8的脊背上，烟气经锅筒5后排出。

膜式水冷壁7密封性好，不漏风，提高了炉膛的吸热量，增加了锅炉的热效率，锅炉出力大。