[实用新型]节能型工业炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高效节能工业炉，具体说是应用于各种火焰炉的节能型工业炉。

背景技术：

现有的火焰炉，就余热回收系统方面分类，有换热式炉型和蓄热式炉型两大类：换热式炉型，余热回收率低，节能效果较差。蓄热式炉型，已经有近百年历史，其结构是具有蓄热室、蓄热体、换向系统；其燃烧过程是周期式换向/排烟。在第一周期，A蓄热室通过煤气或助燃空气，煤气或助燃空气预热到较高温度参加燃烧；与此同时B蓄热室通过烟气，高温烟气将蓄热体加热到较高温度后以较低温度排放。在第二周期，换向阀换向，B蓄热室通过煤气或助燃空气，煤气或助燃空气预热到较高温度参加燃烧；与此同时A蓄热室通过烟气，高温烟气将蓄热体加热到较高温度后以较低温度排放。如此循环往复。近年来，由于材料和控制等方面的技术进步，蓄热式炉型得到了较快的发展。但是，现有的炉型燃烧室紧贴蓄热体的上部，在炉膛外进行燃烧，灰尘落在蓄热体的上部，而蓄热室在炉体内腔的下部，清理蓄热室非常不方便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种克服现有炉型存在的缺陷，将蓄热室与燃烧室设计成分开的，预热后的空气是向上喷入炉内，在烧嘴砖和炉内与燃料完成混合燃烧、蓄热室便于清理的节能型工业炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

节能型工业炉，其组成包括：炉体、蓄热室、排烟道，所述炉体两侧各设置至少一个外置式蓄热室，所述蓄热室中部设置蓄热体，所述的蓄热体上部集气腔连通设在炉底的空气通道，空气通道上部设一个以上向上的空气喷出口，所述空气喷出口对应位置炉墙上设燃料喷嘴和烧嘴砖，所述燃料喷嘴外接有燃料管道。

所述节能型工业炉，所述蓄热体上部有上集气腔、下部有下集气腔，所述上集气腔与设在炉底的炉底空气通道相通，蓄热体下部集气腔连接外部空气/排烟管道，所述蓄热室侧面设有检修门。

所述节能型工业炉，所述炉体下部设置所述的排烟道，所述排烟道上部设有整流装置。

所述节能型工业炉，所述蓄热体可以是球状、蜂窝状。

所述节能型工业炉，所述下集气腔连接外部空气/燃料管道。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型燃料喷嘴设在炉膛的墙体上，使燃烧室上移到炉膛内，燃料在炉内燃烧而不是在蓄热室内燃烧，蓄热室与燃烧室是分开的，蓄热体承受的温度较低，而且蓄热体与炉内空间是隔开的，不会受到炉内固体杂质的侵蚀，因此蓄热体寿命较长。

2.本实用新型采用外置式蓄热室，蓄热室平面形状接近正方形，因而气流分布均匀，蓄热室下部结构不易损坏，蓄热室开有人孔门，可在炉外对蓄热室进行维护和检修，检修劳动环境好，检修时间短，提高了炉子作业率。

3.本实用新型的燃料与空气在烧嘴砖和炉内完成混合燃烧，没有局部高温区，因而炉内温度均匀，Nox生成量大幅度降低，减少了对大气环境的污染；而且由于消除了在蓄热室上方的局部高温区，炉体寿命得以提高。

4.通过本实用新型燃烧生成的火焰为水平方向，主要对炉内物料的下部进行加热，克服了炉子温度上高下低的缺陷，炉内温度均匀性得到改善。

5.本实用新型燃烧火焰呈火炬状流股，可以避免烧坏物料下部的垫枕。

6.本实用新型的节能型蓄热式炉，设置有排烟通道，可以排出炉内多余的烟气，从而改善炉内压力；排烟通道设在炉体下部并设整流装置，有助于改善炉内温度均匀性。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

本实用新型的具体实施方式：

实施例1：

节能型工业炉，其组成包括：炉体1、蓄热室2、空气/燃料管道14、排烟道4，所述炉体1两侧各设置至少一个外置式蓄热室2，以预热空气，蓄热室2的平面形状接近正方形，所述蓄热室2中部设置蓄热体5，所述蓄热体5上部有上集气腔7，下部有下集气腔8，所述上集气腔7与设在炉底11的炉底空气通道3相通，所述炉底通道3上部设有向上的空气喷出口9，所述空气喷出口9对应位置炉体1上设燃料喷嘴15和烧嘴砖10，所述炉体1两侧对应烧嘴砖10位置接有燃料管道13，空气向上喷入炉内，与燃料在烧嘴砖10和炉内完成混合燃烧，燃烧生成的火焰为水平方向，呈火炬状流股，所述蓄热室2侧面设有检修人孔门6。所述炉体1下部设置排烟道4，所述排烟道4上部设有整流装置12。所述蓄热体5可以是球状、蜂窝状、或其他形状；其材质可以是非金属或金属。所述下集气腔8连接外部空气/燃料管道14，外部空气/排烟管道14连接空气/烟气换向阀，完成炉两侧空气的交替换向预热燃烧和蓄热排烟；燃料喷嘴15接外部燃料管道13，燃料管道13设燃料换向阀，与空气/烟气换向阀动作周期一致。

上述节能型工业炉，蓄热室2与燃烧室是分开的，预热后的空气是向上喷入炉内，在烧嘴砖10和炉内与燃料完成混合燃烧，燃烧生成的火焰为水平方向，呈火炬状流股。