[实用新型]一种滴水瓦模具

说明书

技术领域：

本实用新型属机械化生产滴水瓦的新型组合型生产模具结构技术领域。

背景技术：

现有滴水瓦的生产技术都是通过把加工好的粘土，放在托模上成坯，待干燥后脱模，再烧制而获得。这种生产工艺需要大量的粘土资源，生产工艺繁杂，劳动强度高，生产效率低，且产品脆性大，破损率高，能源耗费大，粘土资源占用对自然植被造成长久性破坏，而且烧窖会形成环境的二次污染。

发明内容：

本实用新型的目的正是为了克服上述现有滴水瓦的生产技术存在的缺陷而提供一种用新材料注入模具，实现环保型、高效率、高质量、低成本、工厂化生产的新一代免烧滴水瓦，使生产不再用粘土资源，不再破坏植被，也不再因烧窖而污染环境。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种滴水瓦模具，分别由凸模和凹模两个模具组合而成。其特征是，凸模结构形状为，有一弧形凸面位于凸模正中，该凸形的两侧边为条形平面的靠边，在弧形凸面的底部连接两靠边设有一弯折的花模板，在花模板上设有花型模；凹模的结构形状为，有一弧形凹面位于凹模正中，该弧形凹面的两侧边为条形平面的接边；在弧形凹面的底部连接两接边设有一弯折的扣模板；凸模的靠边与凹模的接边吻合靠接，凸模的弧形凸面形状构成滴水瓦的弧形背面，凹模的弧形凹面构成滴水瓦的正面，凸模的弧形面与凹模的弧形面以及花模板和扣模板共同构成模具的模腔。本实用新型在凸模的花模板边沿设有箍台。本实用新型还可由若干组凸模和凹模的组合模具在纵向上或纵向上与横向上整齐重叠排列，靠设置一框板将排列的模具框在其内。

由于本实用新型滴水瓦模具由凹凸模具构成，凸模的弧形面与凹模的弧形面以及花模板和扣模板共同构成模具模腔；其中弧形凸面与弧形凹面形成滴水瓦的瓦体部分，花模板与扣模板形成滴水瓦的滴水部分，花模板的花模形成滴水瓦滴水部分的花形；模腔口形成模具的注料口，模具的密封依靠凸凹模具的O型槽内放入橡胶O型密封圈，当模具组合后，采用螺杆夹紧装置压紧。凸凹模具的其它面均设计加工成有一定精度的平面，从而使该模具能够二次组合。这种横向、纵向排列的数量可依据设备参数和最佳操作方式而定，整个模具的紧固依靠一个框架式定位的框板夹紧装置，使模具密封不漏料浆即可。本实用新型模具组合好后因左右及底面的模型面均被密封，只留上面弧形面作为注料口，只需把配制好的料浆注入，待凝固后脱模，即可获得滴水瓦产品，而模具可待清洗组合夹紧再次生产。本实用新型试图用此新模具彻底改变传统烧瓦的生产工艺和生产方式。本实用新型特别涉及筒瓦模具不仅由凸凹两个模具形成，而且单一模具具有横向、纵向再次组合能为多件产品的模具组，从而适应大规模的机械化生产需求。

本实用新型的结构使生产各个尺寸的滴水瓦显得非常简便，而且生产效率非常高，充分体现了环保型、高效率、高质量、低投入、低成本、工业化、无污染的生产滴水瓦新工艺。

附图说明：

图1为本实用新型凸模对称剖视示意图；

          图2为图1右视图；

          图3为图1左视图；

图4为图1俯视图；

图5为本实用新型凹模对称剖视示意图；

图6为图5左视图；

图7为图5右视图；

图8为图5俯视图；

图9为凸模与凹模组合剖视示意图；

图10为实施例二结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：本实用新型凸模1结构形状为，有一弧形凸面3位于凸模正中，该弧形凸面的两侧边为条形平面的靠边4，在弧形凸面3的底部连接两靠边4设有一弯折的花模板5；在凸模1的花模板5边沿设有箍台11，为的是箍靠住凹模2；在花模板5上设有花型模6；凹模2的结构形状为，有一弧形凹面7位于凹模正中，该弧形凹面的两侧边为条形平面的接边8；在弧形凹面7的底部连接两接边8设有一弯折的扣模板10；凸模1的靠边4与凹模2的接边8吻合靠接，凸模1的弧形凸面3形状构成滴水瓦的弧形背面，凹模2的弧形凹面7构成滴水瓦的正面，凸模1的弧形面与凹模2的弧形面以及花模板5和扣模板10共同构成模具的模腔9；；本实用新型模腔9的空腔形状就是滴水瓦的形状，即弧形凸面与弧形凹面形成滴水瓦的瓦体部分，花模板与扣模板形成滴水瓦的滴水部分，花模板的花模形成滴水瓦滴水部分的花形；为模具组合定位，在凸模1和凹模2两个模具上还可分别设置定位槽和定位销，当配制的料浆沿注料口13注入模腔9中，待机械震动10～20秒，刮平注料口就完成该件滴水瓦的注料工序。待料浆凝固后，脱模取出产品，清理模具，就完成该产品一个循环，模具清理后再次组合进入下一次生产循环。

实施例二：本实用新型还可以把该单组模具，清理干净并在分模面上放入O型橡胶密封圈，单组模具纵向排六个，横向排三个，组成一个十八件的组合模具组，由框板12和夹紧装置夹紧后，即可把配制的料浆沿注料口13注入模具中，待机械震动10～20秒，刮平注料口就完成该十八件滴水瓦的注料工序。待料浆凝固后，脱模取出产品，清理模具，就完成该产品一个循环，模具清理后再次组合进入下一次生产循环。