[实用新型]从炼铁产生的烟灰中干选分离出磁铁矿的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁矿分选机，更具体地说，是涉及一种利用磁铁分离磁铁矿的装置。

技术背景

众所周知，炼铁行业污染非常严重，在炼铁过程中，都会从烟囱里排出很多带磁铁矿的烟灰，不仅给周围环境带来很大的污染，而且含在烟灰里的磁铁矿撒落在周围，造成资源浪费，在生产实践中，人们发明了烟灰回收装置，将冶炼过程中从烟囱排出的烟灰回收到该装置内，可以从这些烟灰里分离出磁铁矿，不含磁铁矿的烟灰可以用于生产建筑用砖。

目前人们采用水洗法对这部分磁铁矿进行回收，其工作原理如图1所示，输送带(3)绕过磁性滚动轴(1)和滚动轴(2)，输送带(6)绕过滚动轴(5)和滚动轴(7)，整个设备在电机的带动下运动。含磁铁矿的烟灰通过输送带(3)运输同时用水冲洗，当运到滚动轴(1)处时，磁铁矿受到磁力的吸引粘附在输送带(3)上，随输送带(3)向下翻转运动至滚动轴(1)下方后，磁铁矿不再受磁力的吸引落到输送带(6)上被运至堆放地点，同时不含磁铁矿的烟灰水流到水槽(4)上流到设备外。这种设备存在以下缺陷：虽然磁铁矿得到回收利用，但是需要大量的水，加大了生产成本，而且洗烟灰的水对土壤会造成极大的污染。对于没有水的地方，无法采用这种方法对磁铁矿回收利用。而且分选出的磁铁矿还会含有体重较重非磁铁矿物质，分选出磁铁矿品位较低，难以达到回收再利用的要求。由于受到水的冲击，部分磁铁矿也会被冲进烟灰水里不能被回收，回收率非常低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种不需要水，可实现干选、可以提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿设备。

工作原理：该装置是利用磁铁能吸引磁铁矿的特性研制的，其工作流程采用了与水洗完全不同的流程，水洗采用的是自上而下式，本实用新型采用的是自下而上式。原理如图2所示：输送带(3)绕在磁性滚动轴(1)和滚动轴(2)上，输送带(6)绕在滚动轴(5)和滚动轴(7)上位于磁性滚动轴(1)的正下方，输送带(6)与磁性滚动轴(1)之间的距离可调，以磁铁矿能够被吸起为宜，当含磁铁矿的烟灰运输到磁性滚动轴(1)下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起，粘附到输送带(3)上，输送带(3)向上翻转运动，带动磁铁矿运动至堆放地点，同时不含磁铁矿的烟灰继续留在输送带(6)上被运至堆放地点。

本实用新型是通过以下方式来实现的：该设备包括支架，输送带(6)绕过活动连接在支架上的滚动轴(5)和滚动轴(7)上，输送带(3)绕过磁性滚动轴(1)和滚动轴(2)，输送带(6)位于磁性滚动轴(1)的正下方，输送带(6)与磁性滚动轴(1)的距离可调，以磁铁矿能够最大限度被吸起为宜，该设备通过电机驱动滚动轴运动，滚动轴带动输送带运动；电机开动运行后，输送带(6)带动含磁铁矿的烟灰向磁性滚动轴(1)的方向运动，当运动到磁性滚动轴(1)下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上，输送带(3)带动磁铁矿翻转向上运动，将磁铁矿运出该设备。

可以在支架上设置料斗(12)，料斗口位于输送带(6)进料端正上方，含铁屑的烟灰通过料斗后均匀地落在输送带(6)上。磁性滚动轴(1)可以是电磁铁，也可以是永磁铁。

为方便将磁铁矿运出设备，可以在滚动轴(2)的前下方设输送带(11)，输送带(11)绕在滚动轴(9)和滚动轴(10)上，磁铁矿随输送带(3)运动至滚动轴(2)后，由于失去输送带(3)的支撑，磁铁矿依靠贯性落在输送带(11)上被运出。

为了将烟灰中的磁铁矿充分回收，提高磁铁矿回收率，可以设置两组以上由磁性滚动轴(1)、滚动轴(2)和输送带(3)组成的吸起运输装置，并调整输送带(6)与磁性滚动轴的距离，或者调整磁性滚动轴的磁力大小，使后一个磁性滚动轴吸起磁铁矿的能力一个比一个强，这样，通过前一个磁性滚动轴不能吸起的磁铁矿可以通过后一个磁性滚动轴吸起。

输送带(6)距离磁性滚动轴(1)的距离越远、磁性滚动轴(1)吸起磁铁矿的能力越弱，分离出磁铁矿的品位就越高，为了能够将不同品位的磁铁矿分开，当设置两组以上由磁性滚动轴(1)、滚动轴(2)和输送带(3)组成的吸起运输装置时，可以在相应位置配套设置相应的由输送带(11)滚动轴(9)和滚动轴(10)组成的磁铁矿运输装置，这样，不同品位的磁铁矿落在不同的输送带(11)上，从而将不同品位的磁铁矿分开。在使用过程中，可以根据磁铁矿品位的要求调整输送带(6)与磁性滚动轴之间的距离或者调整磁性滚动轴磁力的大小，使选出的磁铁矿品位为固定值，这样，可以减少化验次数，降低化验成本。