[实用新型]一种鲜花塑料包装膜及其包装袋

说明书

技术领域：本实用新型属鲜花包装袋结构技术领域。

背景技术：现有的鲜花包装，通常采用的是塑料薄膜或塑料薄膜制成的包装袋，采用的塑料薄膜是不经加工，只经切边裁剪成矩形或梯形后直接用于包装鲜花；采用塑料薄膜制成的包装袋也是将塑料薄膜进行封边卷制成筒状或喇叭状的包装袋，用于包装鲜花，这种鲜花包装袋虽然有筒状或喇叭型的上开口和下开口，但由于上开口鲜花花朵多而密实，花蕾和花瓣几乎完全封堵住了整个上开口，因此形成花茎以下不能具有很好的透气性，而下开口由于要进行一定的捆扎或本身被花茎撑得紧紧的，也难以形成透气性；因为鲜花本身属鲜活性植物，加上采用包装袋时人为还要喷洒水份进行保温保鲜，在鲜花从包装袋从上开口到下开口之间的整个中段，会产生大量的水雾和水气凝结在包装袋塑料薄膜内壁，这种水雾和水气与鲜花的叶子和杆茎接触后，会造成对杆茎和叶子的腐烂与坏死，十分不利于鲜花的保鲜。

发明内容：本实用新型的目的正是为了克服上述现有鲜花塑料包装膜及其包装袋存在的不足之处而提供一种透气性良好，不会对鲜花杆茎和叶子造成腐烂和坏死的塑料鲜花包装袋。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

本实用新型在塑料包装膜及其包装袋上开设有透孔，该透孔的孔径为1～8mm；本实用新型透孔的孔型为圆孔，透孔呈纵横排列且等距离均匀分布在塑料包装袋上；本实用新型透孔的布局为纵行与相邻纵行或横行与相邻横行等距离错位。这种等距离错位的透孔布局主要是增加包装袋的强度，尤其是增强包装袋抗折柔的强度。

由于在塑料包装膜及其包装袋上开设了透孔，鲜花在运输或旅途携带行程过程中，具有良好的透气性，挥发的水雾和水气也沿透孔蒸发，始终保持鲜花杆茎和叶子本身的新鲜与干燥度，不会造成对其的损害。透孔呈纵横排列且等距离均匀分布在塑料包装袋上，既为了美观也方便加工，透孔的布局既可呈规则纵横排列，也可纵行与相邻纵行或横行与相邻横行等距离错位。这种等距离错位的透孔布局主要是增加包装袋的强度，尤其是增强包装袋抗折柔的强度。透孔孔径的大小一般根据鲜花杆茎的粗细程度作相应设定，杆茎越粗，孔越大。在上开口与下开口处适当留一两排孔的距离不开孔，亦能增强包装袋的抗折柔强度。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明：图1为本实用新型在透孔呈规则纵横排列结构的示意图；

图2为透孔等距离错位排列结构的示意图；

图3为用塑料包装膜制成的喇叭式包装袋结构示意图；

图4为用塑料包装膜制成的筒式包装袋结构示意图。

具体实施方案：本实用新型在塑料包装膜1上开设有透孔2，该透孔2的孔径为1～8mm；透孔2的孔型为圆孔，透孔2呈纵横排列且等距离均匀分布在塑料包装袋上；透孔2的布局为纵行与相邻纵行或横行与相邻横行等距离错位。

本实用新型可采用BOPP塑料膜或PP塑料膜，在塑料包装膜1上根据设定的孔径采用热透孔工艺方式将其加工成带有呈规则纵横排列结构透孔2的薄膜，如图1，也可将透孔2加工成纵行与相邻纵行或横行与相邻横行等距离错位的薄膜，如图2。然后根据包装袋规格尺寸大小进行热封边制成带喇叭状或筒状的鲜花包装袋，如图3与图4。本实施例采用将塑料包装膜制成喇叭状的鲜花包装袋，将包装袋的透孔直径设定为4mm，第一排孔与第三排孔的孔距(中心线)为50mm，第一排孔与第二排孔的错位平行线距离为25mm，这种开孔方式能够有效地避免尽可能多的透孔位于包装袋热封边后处于边口位置给包装袋带来易撕裂的情况，透孔孔型的大小一般根据鲜花杆茎的粗细程度作相应设定，杆茎越粗，孔越大。在上开口3与下开口4处适当留一两排孔的距离不开孔，以增强包装袋的抗折柔强度。