[实用新型]可在线排污的气动喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷却系统，特别是水冷却系统中的冷却喷嘴。

背景技术

在各行各业的水冷却系统中，冷却喷嘴的应用非常广泛，难以数计。仅从炼钢工业的連铸系统计算，每台連铸机需要的冷却喷嘴就多达上百个。虽然经过多年的研究与改进，所述喷嘴的喷射效果和雾化效果都在不断提高，然而喷嘴的结构形式却仍然是固定的无可动部件。这样的结构形式，常常会使喷嘴在水中有杂质的情况下出现堵塞现象，从而影响冷却效果，进而增加工人维修维护的劳动强度，并且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服现有技术的缺陷，提供一种能在使用过程中自动排出杂质，从而有效降低堵塞几率的可在线排污的气动喷嘴装置。

本实用新型可在线排污的气动喷嘴装置，由气缸、喷嘴以及通过导管将所述的气缸和喷嘴连接为一体的连接体构成；所述气缸由同轴套装且通过两端焊接成为一体的外套和内套构成，所述的外套上设置有进水孔和出水孔，所述的内套上设置有送气孔和排气孔，所述的内套中设置有活塞以及与其连接的活塞杆，所述活塞杆下端部固定设置有压盘；所述的喷嘴包括喷嘴外壳和设置在所述喷嘴外壳中的喷嘴芯体，所述喷嘴芯体的外侧设置有顶盘，所述顶盘与所述喷嘴外壳的端盖之间设置有弹簧，所述喷嘴芯体的上端开口，其下端设置为锥形，在所述锥形的锥面上设置有若干侧孔，在所述锥形端的中心设置有导流面上带斜形导流槽的导流器，所述导流器的导流面与所述喷嘴外壳内腔的锥形面压紧配合，所述喷嘴外壳的下端部设置有喷水孔；所述的连接体包括通过螺钉连接在所述外套与内套下端盖的腔体以及设置在所述腔体下方的直角连通构件，所述活塞杆下端部固定的压盘位于所述的腔体内，所述直角连通构件的侧端口和下端口分别与所述的腔体和喷嘴芯体相通，所述直角连通构件的侧端口通过所述导管连接所述外套上的出水孔，所述腔体的下底部径向对称设置有销孔，所述的销孔内设置有与所述喷嘴外壳的端盖固定连接的顶杆，所述的压盘与所述顶杆伸入销孔内的一端相接触。

所述喷嘴芯体下端锥面上设置的侧孔为2-4个，一般为3个。

所述导流器导流面上的斜形导流槽为6-15个，一般为9个。

本实用新型可在线排污的气动喷嘴装置，与现有技术相比，设计新颖，结构合理，其有益效果是：可在使用过程中自动完成喷嘴的在线清洗工作，能有效避免喷嘴堵塞现象，从而降低维修工人的劳动强度，并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作以详细描述。

如图可见，本实用新型的可在线排污的气动喷嘴装置，由带有冷却水套的气缸、喷嘴以及通过导管24将所述的气缸和喷嘴连接为一体的连接体构成；其中带有冷却水套的气缸由外套1、内套2、活塞3、活塞杆4组成，所述的外套1和内套2同轴套装在一起，并通过两端焊接成为一体，两套之间的空间为冷却水通路；所述的外套1上设置有进水孔7和出水孔25，所述内套2的内壁为气缸壁，所述的活塞3以及与其连接的活塞杆4设置在所述的内套2内，所述活塞杆4的下端部固定有压盘10，所述的内套2上设置有送气孔5和排气孔6；所述的喷嘴包括喷嘴芯体20和喷嘴外壳14，所述的喷嘴芯体20设置在喷嘴外壳14的中央，所述的喷嘴芯体20的外侧设置有顶盘16，在所述顶盘16与喷嘴外壳14的端盖之间设置有弹簧15，所述喷嘴芯体20的上端开口，其下端设置为锥形，在所述锥形的锥面上设置有2-4个侧孔19，本实施例中设置为3个；在所述锥形端的中心设置有导流器18，所述导流器18的导流面与所述喷嘴外壳14内腔的锥形面压紧配合，在所述导流器18的锥形配合面上圆周均布6-15个有一定深度的斜形导流槽26，本实施例中设置为9个；所述喷嘴外壳14的下端部设置有喷水孔17；所述的连接体包括通过螺钉8连接在作为气缸的外套1与内套2下端盖的腔体9以及设置在所述腔体9下方的直角连通构件22，所述活塞杆4下端部固定的压盘10位于所述的腔体9内，所述直角连通构件22的下端口与所述喷嘴芯体20相通，所述直角连通构件22的侧端口通过导管24连接所述外套1的出水孔25，所述腔体9的下底部径向对称设置有销孔23，所述的销孔23内设置有与所述喷嘴外壳14端盖固定连接的顶杆12，所述顶杆12伸入所述销孔23内的一端与所述的压盘8接触，并被所述的压盘8压紧。

本实用新型的可在线排污的气动喷嘴装置，实现气动自清洗工作的过程如下：