[实用新型]隔膜液碱蒸发系统盐泥高位槽防结晶装置无效
申请号: | 200620027469.5 | 申请日: | 2006-09-29 |
公开(公告)号: | CN200967749Y | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 李德齐 | 申请(专利权)人: | 天津大沽化工股份有限公司 |
主分类号: | C01D7/00 | 分类号: | C01D7/00;C01D1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 30045*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔膜 蒸发 系统 高位 结晶 装置 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种化工生产装置,尤其涉及一种隔膜液碱在蒸发过程中,防止生产过程中产生的盐泥结晶的装置。
背景技术
在生产液碱的蒸发过程中,随时都要把蒸发器里生成的盐分离出来,输送到盐泥高位槽,再输送到离心机进行盐碱分离。由于分离出的盐泥中夹带碱液,致使盐泥有一定的粘度,很容易形成大面积结晶而附着在盐泥高位槽壁上,使盐泥高位槽体积变小,影响生产。原装置中的4个旋液分离器安放在盐泥高位槽的一侧,更增加了盐泥结晶的机会,处理这些盐泥结晶时需用蒸发高温乏水冲洗,给生产带来不便,又由于大量乏水进入蒸发系统,造成蒸汽消耗升高,增加了液碱的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种防止在生产过程中产生的盐泥形成大面积结晶,并附着在盐泥高位槽壁上的装置。为达到上述目的,本实用新型是在原有装置基础上,将四个旋液分离器均匀分布在盐泥高位槽上,并且增加了一根电解液管,用来稀释并引射盐泥。使盐泥由于本身的流速很难在罐壁上粘附,从而形成不了大面积结晶。
由于四个旋液分离器被均匀分布在盐泥高位槽上,悬液分离器分离出的盐泥依靠自身的流速,被分割成若干部分,不能粘附在盐泥高位槽壁上,避免形成大面积结晶,同时,由于在盐泥高位槽的尖底处增加了电解液管,流出的电解液本身粘度很低,起到稀释及引射盐泥的作用,使盐泥顺利进入下一工序进行盐碱分离。
本实用新型结构简单,经生产实际应用没有出现大面积结晶阻塞现象,达到了本实用新型的目的,效果理想。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
由附图可知,本实用新型包括盐泥高位槽1、旋液分离器2、隔板3、电解液管4和盐泥排放口5,所述盐泥高位槽1上设有四台旋液分离器,并将四台旋液分离器均匀分布在盐泥高位槽1上,同时,在盐泥高位槽1的尖底排放口5处加一电解液管4,这样四台悬液分离器分离出的盐泥依靠自身的流速,被分割成若干部分,不能粘附在盐泥高位槽壁1上,避免形成大面积结晶,又由于电解液本身粘度很低,起到稀释及引射盐泥的作用,使盐泥顺利从盐泥排放口5排出进入下一工序。
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