[实用新型]用于粗纱机输送导轨系统分叉处的转向结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及用于纺织工业的粗纱机，尤其涉及一种粗纱机上的输送导轨系统

二、背景技术

粗纱机是纺织工业中用来进行纺纱的机器。为实现粗纱机的无人化管理，往往需要在粗纱机上设置一些导轨，以便解决输送空纱管、运走满纱管的问题。不过在设置导轨的时候，总会遇到导轨分叉的情形。如下面所述的即是这种情形的一种。

参照图1。下龙筋21位于车头二墙板25和车尾墙板23之间，数个车架22以一定间距设置在粗纱机的后侧；粗纱机拥有的众多下锭杆24分成两排排列在下龙筋21上，输送导轨26分别安装在下龙筋21周边和车架22上，其中，安装在下龙筋21周边的移动导轨26a可使运输工具运行至下锭杆24旁，为其运进空纱管并将其产出的满纱管运走，而安装在车架22上的固定导轨26b则是服务于粗纱机储藏区27的循环导轨。整个输送导轨26可以是凸导轨也可以是中间开有凹槽的平面导轨。

不过，当在输送导轨26上承担运输任务的运输工具(未予图示)运行至输送导轨26的分叉处5时，将会遇到选择运行方向的问题，即左转继续在储藏区27循环还是右转进入下龙筋21区域，此时，必须设置一个转向结构来帮助形成左向导轨系统或右向导轨系统。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于粗纱机输送导轨系统分叉处的转向结构，该转向结构应具有使用方便、功能可靠的特点，依靠该转向结构，使输送导轨系统在分叉处能分别形成左向导轨系统或右向导轨系统，从而使运行在输送导轨上的运输工具在分叉处安全顺利地选择运行方向。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于粗纱机输送导轨系统分叉处的转向结构，主要由主导轨和两个分导轨相会于分叉处而成，所述导轨为中间开有凹槽的平面导轨，其特征在于在位于分叉处的分导轨凹槽上分别开设出入口，出入口中各设置一块可上下移动的活动块，所述活动块的内侧面和顶部与主导轨和相邻分导轨圆滑相接且两个活动块的底部分别安装在设置于支架中的两个驱动装置上。

本实用新型的目的也可以由以下技术方案来实现：

一种用于粗纱机输送导轨系统分叉处的转向结构，主要由主导轨和两个分导轨相会于分叉处而成，所述导轨为凸导轨，其特征在于在位于分叉处的分导轨凸起部上分别开设出入口，出入口中各设置一块可上下移动的活动块，所述活动块的顶部和侧面与主导轨和所在分导轨圆滑相接且两个活动块的底部分别安装在设置于支架中的两个驱动装置上。

本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。

前述的用于粗纱机输送导轨系统分叉处的转向结构，其特征在于所述的两个驱动装置为气缸或油缸或电磁离合器。

前述的用于粗纱机输送导轨系统分叉处的转向结构，其特征在于所述的出入口其横截面与其中活动块的横截面相同。

采用本实用新型技术方案制造的转向结构，在驱动装置的驱动下，可分别形成一个活动块在上而另一个活动块在下的运行状态，在上的活动块断开(凹槽导轨)或连接(凸导轨)所在的导轨，在下的活动块连接(凹槽导轨)或断开(凸导轨)所在的导轨，从而使连接的导轨成为通路，断开的导轨成为断路，并最终分别形成左向导轨系统或右向导轨系统。

该装置依靠活动块的上下移动即可完成导轨运行方向的转换，具有使用方便、功能可靠的特点，可广泛应用于粗纱机的导轨分叉处以完成运行方向的转换。

以下将结合具体实施方式对本实用新型做更详细阐述。

四、附图说明

图1是没有安装本转向结构的粗纱机输送导轨系统的俯视图；

图2是本实用新型实施方式1的俯视示意图；

图3是图2的A-A旋转视图；

图4是本实用新型实施方式2的俯视示意图；

图5是图4的A-A旋转视图；

五、具体实施方式