[实用新型]节能民用暖风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种民用取暖、炊事装置，尤其是一种能达到高效、节能、降低大气污染的暖风炉。

背景技术

当前我国华北、东北、西北农村地区秋冬春三季都需要取暖，而农民的冬季取暖大多采用的是锅炉和火炉，所用燃料基本上是煤炭、蜂窝煤。这两种民用取暖设备的发热方式主要是采用燃烧煤炭时采用传导水流、再空气自然对流的方式散热，燃料利用效率最高不超过30％，而且所产生烟气——一氧化碳对空气造成严重污染。这一点从2006年冬春换季期间我国安徽、吉林、黑龙江三省连续发生多起居民家庭及农民工租住房中使用煤炉取暖导致一氧化碳中毒事件可见一斑，甚至还惊动了国家卫生部、安监局。污染空气只是其一，最主要的是煤炭资源有限，造价很高。以一台取暖面积达到60m²的锅炉计算，秋、冬、春三个季节(11月份～次年3月份)都需要取暖，共计五个月，有的地区甚至更长，一个冬季至少消耗煤炭3.5吨，煤炭按年平均价格400元/吨计算，约需1500元，大大增加了农民负担。许多山区农民为了省钱，上山砍伐木材烧火取暖，这无形中破坏了大自然——造成树木锐减、水土流失，形成了恶性循环，而且毕竟全球的煤炭资源是有限的，我国作为一个资源消耗大国也急需开发新型、高效、节能设备。

实用新型内容

为了克服现有的民用取暖炉高耗能、热效率低、污染环境的不足，本实用新型提供了一种全新概念民用暖风炉。该暖风炉不仅耗能低、热效率高(可达到80％以上)，而且所用燃料也从煤炭转换成广大农村地区所富集的各种农作物秸秆、玉米骨、稻草等就地可取、价格低廉的原料，既可大大降低取暖成本，又可以减少对大气的污染，可谓一举多得。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：节能民用暖风炉包括一个长方体炉壁，炉壁前端敞口，后端连接分流罩；炉壁两侧为空腔结构并且外侧表面中部沿长度方向制成凹槽，把每侧炉壁分成连通的上、下空腔；炉壁里侧对应凹槽底面的表面为集热片面；分流罩由中间隔离的上、下箱体组成，分流罩下箱体与入风口和两侧炉壁下空腔相通连接，分流罩上箱体与出风口和两侧炉壁上空腔相通连接。

本暖风炉分为“单纯释放暖风”和“暖风、炊事两用”两种配置。外型为长方体，炉壁及分流罩采用双层铁板内夹集热片结构，同时在分流罩夹层内部设计有三条空气循环环路。秸秆等燃料在炉膛里燃烧时，炉壁夹层及分流罩内迅速集热，当外炉壁温度达到90℃时，自动感温装置启动离心风机把炉壁内的热空气快速释放出来(5立方米/分钟)，从而达到室内取暖的目的。

本实用新型使用寿命较长，售价仅仅一千余元，平均计算成本每年不足百元。如果不烧煤炭，采用本装置一年即可节省一千余元取暖费用。

本实用新型的有益效果是：可以在节能、降耗的同时，方便快捷地进行室内取暖、做饭、炒菜，一炉多用。经过实际测用，其取暖效果尤为明显：可在使用后二十五分钟使60m²室内温度从0℃上升至20℃，而且在停火后二十分钟内仍可持续有效释放暖风，室内温度20℃～12℃区间可以保持6小时以上，完全能满足民用取暖要求(实际测用时所用燃料为10斤玉米骨或一捆稻草，成本仅仅0.5元)，本实用新型暖风炉实在是一个值得广泛推广的实用项目。

附图说明

附图是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见附图，节能民用暖风炉包括一个长方体炉壁1，炉壁1前端敞口，后端连接分流罩6；炉壁1两侧为空腔结构并且外侧表面中部沿长度方向制成凹槽，把每侧炉壁1分成连通的上、下空腔；炉壁1里侧对应凹槽底面的表面为集热片面；分流罩6由中间隔离的上、下箱体组成，分流罩下箱体与入风口4和两侧炉壁下空腔相通连接，分流罩上箱体与出风口5和两侧炉壁上空腔相通连接。

在上图中，炉壁1中内置集热片2，入风口4与出风口5通过分流罩6与炉壁1相互连通。具体安装如下：将暖风炉整体置于锅灶之内，外围用砖石砌牢，上方正常安放铁锅，入风口4与出风口5置于火炕内，通过外接风道由炕洞连通到室内。烟气经烟道口3进入火炕内。

当秸秆等燃料在炉膛里燃烧时，炉壁1、夹层内的集热片2以及分流罩6迅速集热，当外炉壁温度达到90℃时，自动感温装置启动离心风机，把冷空气从入风口4吹入，在把炉壁内的热空气从出风口5快速释放出来(5立方米/分钟)，从而达到室内取暖的目的。