[实用新型]一种积木式蓄热燃烧全辐射锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉，特别是一种完全辐射式燃气锅炉

背景技术

目前市面上已有的各式工业锅炉，都具有辐射受热面、对流受热面，而且工作压力越低其对流受热面所占的比例也就越大，例如一台3.82MPa的燃气锅炉，除了在炉膛中布置辐射受热面之外，还要在上下锅筒之间布置对流管束，在尾部受热面布置一、二级省煤器和空气预热器，从金属耗量来比较，对流受热面所用金属的重量约是辐射受热面重量的3倍，锅炉设计、制造工艺复杂、钢材耗量大，同时炉膛升温慢、使用寿命短，并且还有相当多的热量及CO₂、NOx随烟气排放到大气中造成能源的浪费及环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足和缺陷，提供一种结构简单、设计、制造加工方便、节省钢材、燃烧效率高、升温快、使用寿命长、减少CO₂、NOx排放量、有利于环保的积木式蓄热燃烧全辐射锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技求方案实现的：该实用新型，包括燃气锅炉本体，其特征是：在锅炉的炉膛内只设置由前膜式水冷壁4、后膜式水冷壁6和侧膜式水冷壁5相互连接构成的封闭全辐射受热面；在炉膛的前端设置上、下两个高温喷嘴，即上高温喷嘴20和下高温喷嘴22，在每个高温喷嘴内，都设置有天然气通道34和高温空气、烟气通道35；天然气通道34的前端出口与炉膛18相连通，另一端则通过天然气调节阀与天然气源29相连通；高温空气、烟气通道35的前端出口，也与炉膛18相连通，另一端则通过蓄热体与四通换向阀26相连通，四通换向阀26又分别通过空气管路32和烟气管路33与鼓风机28和引风机27相连通；上、下天然气调节阀、四通换向阀26、引风机27、鼓风机28又分别通过电路与自动控制单元30相连。由自动控制单元30自动控制，始终保持天然气管路31的打开与关闭与空气管路32的打开与关闭同步连动；当上高温喷嘴20的天然气管路和空气管路打开的同时，上高温喷嘴20的烟气管路关闭，当上高温喷嘴20的天然气管路和空气管路关闭的同时，上高温喷嘴20的烟气管路打开；下高温喷嘴22的天然气管路、空气管路、烟气管路的打开与关闭正好与上高温喷嘴20的动作相反；上、下两个高温喷嘴天然气管路、空气管路与烟气管路的打开与关闭，由自动控制单元30，通过对上、下天然气调节阀、四通换向阀26的控制，进行打开与关闭的交替转换，动作转换时间间隔可由人为设定由自动控制单元自动控制。

可将上述一定吨位的积木式蓄热燃烧全辐射锅炉，作为单元锅炉，再将若干单元锅炉的侧模式水冷壁14并排连接，组合成所需吨位的锅炉，相邻两个单元锅炉间，共用一个侧膜式水冷壁14及上、下集箱；每个单元锅炉都设置有各自的炉膛18、上高温喷嘴20、下高温喷嘴22、上蓄热体21、下蓄热体23、上天然气调节阀24、下天然气调节阀25以及四通换向阀26；若干单元锅炉共用一个天然气源29、一个引风机27、一个鼓风机28并由一个自动控制单元30进行控制。所说的单元锅炉可设计成1吨、2吨……10吨，如单元锅炉设计为5吨锅炉，根据不同需要可将若干个5吨锅炉进行积木式排列组合，就构成10吨、15吨、20吨、25吨……锅炉。该实用新型的鼓风机28、引风机27可通过变频装置调节负荷及风量的大小；如将该锅炉作为蒸汽炉使用，可将该各单元锅炉的蒸汽阀3与主蒸汽管道相连通，向外供汽；也可通过凝结换热器，转换成热水锅炉供用户使用。

由于该实用新型由多个单元锅炉构成，每个单元锅炉的炉膛内只设置由前膜式水冷壁4、后膜式水冷壁6和侧膜式水冷壁5构成的全封闭辐射受热面，省去了庞大的对流受热面、省煤器和空气预热器，炉膛升温快、使用寿命长并节省了大量金属和砌筑材料；使设计和制造工艺更加简单；由于增设了蓄热体，使在炉膛内产生的1200℃-1300℃高温烟气，在经过蓄热体后将烟气温度降低至150℃左右排入大气，而将大部分热量存蓄在蓄热体内；送入炉膛的空气经过蓄热体可被预热到1000℃左右，从而实现高效低氧燃烧，节约能源、降低CO₂、NOx的排放，有利于环境保护

附图说明

图1是该实用新型结构示意图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的B_B剖视图

图4是高温喷嘴结构示意图

图5是图4的C_C剖示图；