[实用新型]管束式干燥机余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，具体的说是一种管束式干燥机余热利用装置。

背景技术

目前，各种规格型号的管束干燥机在加热干燥含水65％以下湿物料(如酒糟、蛋白粉、纤维、胚芽、饲料等)时，管束机的高温蒸汽是通过管束热传导和辐射将湿物料中的水份蒸发达到干燥物料的目的，在管束干燥机整个干燥过程中排出大量温度较高的水蒸气，这些高温水蒸气经由管束干燥机上方的排气管通过引风机(或直接)排空，带走了大量热能，造成了大量能源的浪费。

具统计，当前使用管束干燥机干燥湿物料的厂家90％以上没有余热回收装置，大部分管束干燥机生产厂家其产品也不带有余热回收装置。尽管有的管束干燥机厂家采用引风机强制换热装置再次回收利用水蒸气，但由于热交换时间短，热交换效果较低(经过热交换后的排完废气温度范围仍比较高，利用二次风机强制进行热交换又造成了电能的消耗，再次造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理，安装和使用方便、能够将管束式干燥机排出的废蒸汽有效的回收，充分利用余热提高被加热液体温度，达到节能降耗目的的管束式干燥机余热利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该余热利用装置包括壳体、热交换器、排气筒、进气孔，所述的壳体内是余热回收室，在余热回收室的上面带有排气筒，余热回收室的下面带有进气孔，热交换器设置在余热回收室内部。

所述的热交换器的一端和蛇盘管连接，蛇盘管被设置在排气筒内，蛇盘管的一端为冷介质进入口，热交换器的一端为热介质排出口。

所述的余热回收室下面进气孔的形状是长方形或圆形。

所述的热交换器采用管式换热形式或羽翅式的换热形式或夹层板式换热形式。

所述的排气筒内的蛇盘管是对降低温度后的废蒸汽余热再次回收利用的预热器。

本实用新型具有结构简单合理，安装使用方便、有效的回收管束式干燥机排出的废蒸汽，利用余热提高被加热液体温度，节能降耗等优点。

附图说明

图1为管束式干燥机余热利用装置整体结构示意图

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图

图3为本实用新型图2中A向投影示意图

具体实施方式

由附图所示：该余热利用装置包括壳体1、热交换器2、排气筒3、进气孔4，所述的壳体1内是余热回收室5，在余热回收室5的上面带有排气筒3，余热回收室5的下面带有进气孔4，热交换器2设置在余热回收室5内部。

所述的热交换器2的一端和蛇盘管6连接，蛇盘管6被设置在排气筒3内，蛇盘管6的一端为冷介质进入口7，热交换器2的一端为热介质排出口8。

所述的余热回收室5下面进气孔4的形状是长方形或圆形，进气孔4的数量、尺寸等应根据管束干燥机9的规格大小、长短、直径大小而定，应本着不影响机体强度、对管束干燥机9原排气孔可适当缩小单孔面积、开孔总面积应大于原排气孔面积。

所述的热交换器2采用管式换热形式或羽翅式的换热形式或夹层板式换热形式。

所述的排气筒3内的蛇盘管6是对降低温度后的废蒸汽余热再次回收利用的预热器。

材质要求：因被干燥的湿物料含有微酸，建议换热装置应采用耐腐蚀，导热系数大的材质为准，外壳采用不锈钢。外壳体保温：为了减少热量损失，提高换热效率，对换热装置外壳体，采用笨版或玻璃棉保温。

换热器的形状：考虑管束干燥机干燥过程中的废水蒸汽含水量大，遇到相对低温的换热器，可能产生冷凝水、冷凝水滴入干燥器内影响干燥效果，要求换热器的形状应采用弧形为好，这样，即使产生冷凝水也能顺着弧形换热器流向两侧，再由回收槽集中回收。

工艺走向：因该余热回收装置是利用废蒸汽作热源，未予热加温需升温的液体(如：浓缩前的稀玉米浆、冷水等液体)。必须采取逆流换热效果更佳。其工艺走向应是：被加热的液体由排汽筒3内蛇盘管6上部的冷介质进入口7进入，经蛇盘管6在较低温度废蒸汽予热升温后再进入热交换器2内，经较长时间换热后最后由热交换器2一端的热介质排出口8送往下道工序(如予热升温后的稀玉米浆送往玉米浆蒸发器，冷水升温后送往淀粉洗涤水罐等)，实现利用逆流换热，充分利用余热提高被加热液体温度，实现节能降耗的目的。

该装置可以单独存在，由使用厂家安装于目前正在使用中的管束式干燥机机体上部，同时也可以和管束式干燥机成为一体，由管束式干燥机生产厂家直接生产带有余热利用装置的管束式干燥机。

余热利用装置的底面和管束式干燥机9的上壳体表面为同一平面。