[实用新型]宽通道焊接板式换热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种换热设备，特别是涉及一种焊接板式换热设备。

背景技术：板式换热器具有高效传热、占地面积小、使用维护方便的特点，因而广泛地应用于供热、冶金、石油、化工、造纸等诸多领域。板式换热器的关键部件就是板片，板式换热器的板片大多数为波纹板，由于波纹板结构上的限制，仅适用于常规介质换热。如水-水换热、汽-水换热、油-水换热等工艺过程。但对于一些特殊的领域，如造纸黑液、乙醇制备过程中的糖化、液化及发酵工序醪液的冷却，制铝业在氧化铝生产过程中分解分级工序的中间降温环节等等，在所述这些领域中，需进行换热的介质一般都含有大量的固体颗粒、纤维悬浮物或为粘稠状。这样就必须使用抗堵塞、抗磨蚀性能的换热器来满足特殊工艺过程换热介质的需求。为了解决该问题，目前有采取蜂窝式结构的板片构成的宽通道换热器，所谓蜂窝式结构就是在板片的横、纵向等距离分布有渐进的圆形的凸起或凹陷(该凸起或凹陷是指一板的正反面即对A、B板而言)，A、B板两凸的顶点对焊为焊接支点并形成通道，多板焊接构成板束。而且其板片沿边缘长度方向呈圆弧状，在对应换热器通道进出口的圆弧状边缘处设有缺口。由该板片构成的换热器虽可用于以上所述特殊介质的换热，但其传热系数不高，导致换热效率不理想，并且由于通道进出口有缺口，为防止相邻两通道的介质在缺口处混合，就必须在缺口处再焊接一分隔件将两通道分离。由于分隔件的存在不仅制造麻烦，还将造成圆弧通道的流动死区，再加上介质的特殊性，长期工作势必会堵塞通道。也使换热效率大为降低。

发明内容：本实用新型的目的主要是解决现有焊接板式换热器中的板片传热系数不高，导致换热效率不理想，和通道进出口缺口的存在给制造带来麻烦，并造成圆弧通道的流动死区从而堵塞通道，使换热效率降低的问题。

本实用新型的方案如下所述：该实用新型包括底座、底座上由焊接板组成的板束，板束两侧夹紧板、夹紧螺栓，在板束进出口通道设置的宽、窄通道集合箱、集合箱盖板、法兰、以及密封圈、铰链、连接螺栓、螺母、排气口，它是通过在已有蜂窝式结构的板片上由焊接支点任意组成的四边形内设置两端为圆弧、中间为直线形的扰流段，并在板片一侧沿长度所设的圆弧状边缘内侧设置凸起与凹陷相间形成的通道进出口构成的。

所述的扰流段为渐进的凸起或凹陷(指A、B板)，其凸起或凹陷的方向与焊接支点相同或相反，相同时顶点低于焊接支点，该扰流段横向或者纵向与焊接支点交替设置，就其本身而言倚数行或者列与偶数行或者列相互对称。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1、由于设置了扰流段，增加了扰流效果和传热系数，在保证阻力损失较小的情况下，有效地提高了换热器的换热效率。

2、由于设置了凸起与凹陷相间形成的通道进出口，不仅减少了制造上的麻烦，且克服了圆弧通道的流动死区，避免了介质通道的堵塞，同时更方便了清洗。

3、板片构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适宜多种行业使用、产品应用前景广阔、便于业内大力推广。

附图说明：

图1是宽通道焊接板式换热器的整体结构示意图；

图2是宽通道焊接板式换热器的整体结构俯视图；

图3是宽通道焊接板式换热器的整体结构侧视图；

图4、图5分别是A板板片结构示意图和板片横截面图；

图6、图7分别是B板板片结构示意图和板片横截面图。