[实用新型]颗粒机

说明书

                    技术领域

本实用新型属于颗粒机，具体地说明涉及一种混合造粒为一体化的多功能颗粒机。

                    背景技术

目前，一般颗粒机，大多数是由单纯造粒，即物料经人工混合后放入机器中通过挤压造粒。如双滚式颗粒机，即将粉料加至颗粒机中，双滚向向转动，根据滚上的模具形状挤压出球状、柱状、条形等；主要存在物料混合不均匀，造粒质量差，操作人员劳动强度大，生产效率低等，不便于调整产品规格，产品规格单一。此外，医药上使用的颗粒机，是利用搅拌机把物料混合好，然后装入颗粒机漏斗内，通过螺旋输入造出条形，再通过双辊挤压，生产出不同规格的颗粒，装入整形机内进行整形后得到所需要的颗粒产品。工艺较复杂，生产效率低。

                  实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种多功能颗粒机，以降低劳动强度，提高生产效率，提高产品质量，可根据需要生产出多种规格产品。

实现本实用新型的目的的技术方案是：

一种多功能颗粒机，主要包括粉料控制系统，挤压造粒系统，其特征在于：其内设有两个并列的桨式搅拌器的物料混合装置上面，设有所述的粉料控制系统、液料控制系统；在物料混合装置的右下方为挤压造粒系统；转动设备所需要的电器配置装置和控制箱，分别固定在移动车上。

上述的多功能颗粒机，其所述的粉料控制系统是由与其下方的螺旋输送装置相连的料斗，与螺旋输送装置内的螺杆相连的减速机C₁，与减速机C₁相连的调速电机组成。

上述的多功能颗粒机，其所述的液料控制系统是由液料罐及其盖、连接液料罐与物料混合装置的多根液料管及其上的球阀组成。

上述的多功能颗粒机，其所述的物料混合装置是由其内的两个并列的桨式搅拌器，与所述的桨式搅拌器相连的减速机C₃，与该减速机C₃相连的电动机A₁组成。

上述的多功能颗粒机，其所述的挤压造粒系统是由螺旋造粒装置内设有的螺杆，该螺杆与减速机C₂相连，该减速机C₂与电动机A₂相连；在所述的螺杆前面安装有孔板、该孔板的前部装有的切刀组成。

上述的多功能颗粒机，其所述的电器配制装置，是由使物料混合装置内的两个并列的桨式搅拌器转动的电动机A₁，使挤压造粒系统螺旋造粒装置内设有的螺杆转动的电动机A₂组成。

上述的多功能颗粒机，其所述的控制箱是由用来控制变速电动机，电动机A₁，电动机A₂的开关组成。

上述的多功能颗粒机，其所述的移动车是由车身及其下方的两个转向脚轮、两个呆轮组成。

本实用新型与现有的颗粒机相比具有以下优点：

(1)本实用新型采用了液料控制系统，通过球阀调节液料流量，操作方便，灵活，适用，配比准确。

(2)本实用新型设有粉料控制系统，通过调节调速电机转数，来控制粉料流量，使粉料与液料配比准确，控制可靠并与搅拌造粒协调一致。

(3)本实用新型设有的物料混合装置内通过两个并列的桨式搅拌器，使物料混合均匀，提高造粒质量，降低体力劳动强度，提高生产效率。

(4)本实用新型设有挤压造粒系统，靠不等距螺杆挤压成型，在螺杆前设有孔板，在孔板前部有切刀；流量可调、受控、均匀输送，使产品密度高且均匀一致，保证质量。多孔板可以更换，可以生产不同粒径产品；更换切刀，可以得到不同长度的颗粒，从而生产出多种规格的颗粒产品。

(5)本实用新型设有电器配制装置，分别装配单相电动机或三相电动机，适应不同地区、场所或用户。

(6)本实用新型采用了可移动车，可随意将所述的颗粒机送到需要的地方，使用方便。

                    附图说明

图1为本实用新型多功能颗粒机主视结构示意图。

图2为本实用新型多功能颗粒机俯视结构示意图。

图3为图2的C向放大结构示意图。其中，

1-转向脚轮     2-车身             3-减速机C₁

4-调速电机     5-螺旋输送装置     6-料斗

7-球阀         8-液料管           9-液料罐