[实用新型]一种自流无微波泄漏微波加热干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自流无微波泄漏微波加热干燥机，用于颗粒物料和粉状的(加热)干燥等应用，属于微波干燥技术领域。

背景技术

现有的各种微波干燥设备基本上均为水平布置，微波加热干燥装置必须配置输送机构，既占用空间又不便于布置通风机构。同时，水平布置，物料的输送需专门配备动力及输送机构，较为耗能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的任务是提供一种自流无微波泄漏微波加热干燥机，以简化结构、降低能耗、节约空间。

为实现上述任务，本实用新型的技术方案是：一种自流无微波泄漏微波加热干燥机，该干燥机的主体为一入口在上、出口在下的物料自流管道，管道的入口处装配有加料漏斗装置，管道的出口处装配有旋转叶轮式防微波泄漏排料装置，在管道上还串装有至少两套对流过的物料进行微波照射干燥的微波干燥装置。

所述的加料漏斗装置与管道的连接处串装有旋转叶轮式防微波泄漏加料装置。

相邻的两个微波干燥装置对物料的照射方向相同或相反。

所述的微波干燥装置由扣装在管道侧面的喇叭状微波辐射器、喇叭状微波辐射器尾口处封闭安装的微波磁控管构成，喇叭状微波辐射器扣装处的管道侧壁上设置有微波照射开口，微波照射开口上安装有低微波损耗特性的材料制作的物料隔离筛网。

喇叭状微波辐射器尾部安装微波磁控管散热器及其散热风机一侧，设置有微波磁控管余热风道，余热风道的进风口为风机的进风口，余热风道的出风口为喇叭状微波辐射器侧壁上的开口，该开口上加装有防微波泄漏金属隔网，在喇叭状微波辐射器对侧的管道上设有排风口，排风口上加装有防微波泄漏金属隔网。

所述的管道为方形管道，喇叭状微波辐射器为梯台形，梯台形喇叭状微波辐射器的喇叭口的宽度尺寸与方形管道的宽度尺寸对应。

在相邻的两个微波干燥装置之间的管道上串装有对物料流向翻转导流的螺旋状物料通道装置。

各装置及其连接管道以折线方式连接成自流管路。

相邻的两个微波干燥装置中，下一个微波干燥装置的余热风道的进风口和上一微波干燥装置的余热风道的排风口串联。

各装置均为单独的单元功能节段，各单元功能节段之间通过管道连接，形成可扩展积木结构。

可见，本实用新型的干燥机可用于颗粒物料和粉状的(加热)干燥，其物料通道的垂直(倾斜)布置可以实现物料在机内的自动下落流动，具有机构简单、物料流速(即加热干燥时间)便于控制等特点，并具有较高的(加热)干燥均匀性和较好的节能效果。通过在物料通道磁控管照射侧的具有低微波损耗特性的材料(即微波透射材料)制作的筛网可以实现对物料进行微波(加热)干燥的同时，实现对物料层的通风；通过在物料通道排风口侧的具有微波反射特性的金属筛网可以实现对物料层的通风的同时，防止微波的泄漏。积木式结构可以根据物料的具体情况及加热干燥工艺的要求方便地调整机构的结构参数。通过采用喇叭形的微波辐射器及物料流向翻转导流机构、磁控管的双向配置可以实现最大限度地对物料的均匀(加热)干燥。磁控管余热风道的利用机构，可以有效地提高设备的电能利用率，进而提高整体的能量效率(磁控管余热利用机构为另案专利)。通过采用曲折形的物料通道机构配置可以最大限度地降低设备高度，亦即降低物料的提升高度，以利于操作和节约能量。适合颗粒状物料的干燥和粉状物料的加热应用。在加热干燥区的低损耗材料筛网可以防止物料溢流出干燥区。并且通过控制排料机构的转速可以实现对物料流速、加热干燥时间等的控制。本干燥机无物料输送机构，设备构造简单。通过改变和加大物料通道结构尺寸，增加磁控管数量，采用合理的磁控管数量排列方式，可以实现大功率加热干燥，提高干燥均匀性和效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种典型实施方式的结构示意图；其中，图1(a)为图1的A向视图；图1(b)为图1的B向视图；图1(c)为图1(b)的C向视图；

图2为本实用新型的另一种典型实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的第三种典型实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1