[实用新型]铝母线压接面

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电解铝导电母线，尤其涉及一种导电铝母线、铜母线等材质相对较软的铝母线压接面。

背景技术：

目前，电解铝导电母线压接面的压接是将压接面铣面后进行研磨，然后利用“红丹”粉对磨检验研磨面的平整度，由于此压接面是面与面接触，压接面的平面度加工工艺在很大程度上限制了压接质量，使得接触面只能达到80％左右，通电后的接触压降较大。

发明内容：

为了克服目前电解铝导电母线存在着压接面之间的接触面少，通电后的接触压降较大的问题，本实用新型的目的是提供一种增大压接面的接触面积，降低通电后的压接电压降，达到节能降耗的铝母线压接面。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种铝母线压接面，它由两块铝母线面面压结为一体，其压结面表面结构为呈网格状均匀排列的突起点与凹沟状，相邻突起点或凹沟间距为0.3-0.4mm，凹沟深度或突起点高度为0.05-0.1mm，上下压接面表面的突起点与凹沟交错排列且互相咬合压接。

所述相邻两突起点或凹沟间距为0.4mm，凹沟深度或突起点高度为0.05mm。

所述的突起点为四方体状，排与排之间的突起点呈均匀交错排列。

本实用新型的积极效果是：

1、本实用新型是通过将压接面加工成呈网格状排列的突起点与凹沟结构，压接时上下压截面的突起点与凹沟结构相互咬合，增大了接触面积，降低压接压降。

2、本实用新型直接降低压接压降约10％，达到节能降耗的目的。

3、本实用新型操作简单，只需按照工艺要求执行便可达到最佳效果。

附图说明：

图1为本实用新型的上下压接面咬合为一体的结构示意图

图2为本实用新型下压接面的表面结构示意图

图3为本实用新型用刀尺与塞尺配合检验压接面状态结构示意图

图4为对比例的铝母线压接面之间的面面结合结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2可以看出：本铝母线由上下两块铝母线1面面压结为一体，其压结面表面结构为呈网格状均匀排列的突起点2与凹沟3状，相邻突起点或凹沟间距为0.3-0.4mm，凹沟深度或突起点高度为0.05-0.1mm，上下压接面表面的突起点与凹沟交错排列且互相咬合压接。

相邻两突起点或凹沟间距最好为0.4mm，凹沟深度或突起点高度最好为0.05mm。

由图2还可以看出：突起点2为四方体状，排与排之间的突起点2或凹沟3呈均匀交错排列。

铝母线材质纯度≥99.6％的工业纯铝，且铁含量少于硅含量，

本铝母线在使用中取得了较好的效果：

以320KA预焙阳极电解槽6万吨产量为例，进电端压降为222mv，比理论压降低150mv，出电端压降为233mv，比理论压降低240mv，尤其是阳极头压接面压降平均值为0.6mv，比设计值低0.4mv，70台槽过道回路压降为1.11伏，比设计理论压降低110毫伏，槽周母线压降平均为202毫伏，比设计值低3毫伏。

实现本实用新型的铝母线压接面表面结构由铣面、研磨、拉毛、压接四道工序组成，要做到一道工序一检验。铣面要求光洁度达到16；由图3、图4还可看出：研磨工序要求达到用刀尺5与0.02mm塞尺4配合检验，合格标准为每0.01平方米研磨面不能有超过0.06mm的凹面，研磨合格后要将研磨面均匀抛光除去表面氧化层，抛光时要求受力均匀，防止损伤压接面，抛光后要按照研磨合格标准重新检验；抛光检验合格后进入拉毛工序，在拉毛工序进行网格型母线表面结构的成型加工，上下压接面的突起点与凹沟结构排列方向一致，拉毛工序完成要立即压接，压接面在空气中暴露时间不能超过2小时，防止二次氧化，压接时要求同一压接面的压接螺栓必须由同一人使用扭距扳手以75-80千克力完成。