[实用新型]佛香、卫生香无芯条式香自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种佛香、卫生香无芯条式香(以下均称为条式香)生产流水线，尤其涉及一种无芯条式香自动生产流水线。

背景技术

目前，常用的无芯条式香生产线，一般分为：给压香机料斗填料、料斗复位、料斗加压、人工接香条、人工选香、人工裁切、将选切后的香条倒至纱架上，晾晒或送入烘房，烘干包装后入库待售。

加压部分一般是机械齿轮式和液压式。

在整个生产过程中，除加压部分使用电能外，其余均为人工操作。因为加压部分产量较大，而后边的人工操作部分较慢，故加压部分不得不采用间断式开机方式，不仅效率低，成本高，而且工人劳动强度很大，香条残次率高，下脚废料也极多。在整个生产成本中，工人工资接近总生产成本的一半。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、操作方便的条式香自动生产设备。

该机器正常运转后，基本无残次产品、无下脚废料，香条无需挑选，自动裁切后直接由输送带送入烘房，省去人工操作环节。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现。

本实用新型包括：加料斗，连接料斗颈部有进料拨轮，进料颈下部连接螺旋式挤出机，挤出机出料口有香条模具和香条输送带，输送带上有电控裁切装置。

本实用新型中，进料拨轮是一个，也可以是二个，螺旋挤压机可用单螺旋式的，也可用双螺旋式的。

电控裁切装置中，固定裁刀底座的转动部分，可以是链条，也可以是有一定弹性的橡胶皮；裁刀也可直接安装在裁切转动主轮上。

本实用新型由于采用了连续进、出料生产工艺和有与之相匹配的自动裁切、输送工艺，改变了原制香条过程中，间断开机、接香、选香、裁切等均为手工操作的工序，达到了降低生产成本、减少劳动强度、提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型裁切部分动力分配倒相装置结构示意图。

图3是本实用新型裁切部分动力分配链轮式倒相装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结合附图做以下详细的描述：

如图所示，本实用新型包括料斗(1)，在料斗(1)下连接装有进料拨轮(3)的进料颈部(2)；进料颈部(2)下端连接螺旋式挤压机(4)，挤压机(4)出料口有香条模具(5)，香条模具(5)口是香条输送带(20)，香条输送带(20)上方前部有香条裁切装置的转动主轮(10)，转动副轮(9)，裁切刀(11)和固定裁切刀(11)的转动带(12)，另外，还有香条输送、裁切部分的无级调速动力源( 18)，裁切输送部分动力分配轮(19)，裁切传动倒相装置(16)，裁切主轮(10)固定支架( 14)，挤出机支架(8)，输送带支架(21)，螺旋挤出机(4)动力部分(6)：裁切刀(11)可以一个或多个固定在转动带(12)上，当然也可以不用转动带(12)而直接固定在裁切转动主轮(10)上。裁切转动带(12)可以是链条，也可以是有一定弹性的橡胶皮；

进料拨轮(3)是一个，也可以是两个；

倒相装置(16)包括顺时旋转齿轮(24)和链轮(25)、逆时旋转齿轮(22)和链轮(23)，以及固定链轮、齿轮的转动轴(26)；倒相装置也包括以链轮、链条设置的结构，其包括顺时旋转链轮(27)和链条(28)，以及逆时旋转倒相链轮(29)。

本适用新型工作原理如下：将搅拌好的混合料放入料斗内，因颈部进料拨轮动力取于挤出机动力处，故进料拨轮随螺旋挤出机开启而同时开始工作。一段时间后，挤压机内混合料达到一定密度，此时，虽有拨料轮均匀将料拨入螺旋挤压机内，但因挤压机出料口香条模具的阻挡，其能进入挤压机的混合料，只能与从出料口挤出的香条所用的量相同，此时出料口和进料口就保持在一个动态平衡的状态。只要保持进料口混合物的连续稳定进料状态，出料口的香条就能正常出香条。

香条出来后，被输送带接住。因挤压机在刚开启时机体内部密度较小，还没有达到进料口和出料口的动态平衡状态，此时模具口压强不均匀，故刚挤压的香条会有差次不齐、长短不一的现象，此时暂不开启输送和裁切部分电源，稍过片刻后，进料口和出料口达到动态平衡状态，即可开启输送、裁切电源。

调整输送带的行进速度，使其与出料口香条的挤出速度相匹配的同步状态，生产即可正常进行。因裁切装置动力取于输送带，故其裁切速度同输送带完全同步。但需改变裁切装置动力的运动方向，才能保证自动裁切的正常进行。