[实用新型]具有负压补偿功能的矿用瓦斯抽放多参数测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用瓦斯抽放多参数测量仪，属于煤炭、金属等矿井的开采过程中瓦斯气体的测量仪，测量流量、压力等参数。

背景技术

在煤炭、金属等矿井的开采过程中瓦斯气体(主要是甲烷与空气等气体的混合物)是极为危险的，稍有不慎即可引起井下瓦斯爆炸，因此对瓦斯气体的监控是煤碳、金属等矿井安全生产最重要的项目之一。

目前我国对井下瓦斯气体的控制主要采取：在瓦斯高危区采掘面钻孔并安装管道进行抽放。其具体实施是将采掘面均匀的钻孔并安装瓦斯抽放“子”管，而后将多根“子”管汇合并通过一次阀门安装在井下巷道中的瓦斯抽放“母”管上，由一台或多台大功率瓦斯抽放泵抽出直接排放大气或提纯后进行综合利用(天然气能源)，在这一系列的抽放过程中瓦斯气体综合指标的检测同样是非常重要的，第一是为安全生产提供数据参数，第二可以计量抽放量用于数据整理以便瓦斯提纯后做为商品天然气出售。

主抽管也就是“母”管的甲烷浓度、气体流量、气体压力、气体温度等参数的测量是靠安装在主管上的甲烷、流量、压力、温度等各种传感变送器的不间断在线获得的。而每条支抽放管(“子”管道)也装上这样的在线传感器，从经济性、技术控制的复杂性角度来看都是不现实的。在每个采掘区就有上百根支管，而且支抽放管内部的流量和负压波动范围较大(流量从5～500L/min)，使用现有单一量程的流量传感器是无法精确测量这么宽的流量波动范围的。从技术实现角度上也有一定的复杂性。

便携式的瓦斯抽放多参数测量仪简称瓦斯抽放仪可以测量支管上事先安装好的监测管接头，通过软管将仪器串接在支管上进行测量。待测量结束后，拿开串接在支管上的仪器并恢复原管道的连通，准备对下一根支管测量。在这一系列动作中，由于原支管道断开并串接入瓦斯抽放仪，而原支管断开点的气体阻力与瓦斯抽放仪内部气路的气体阻力是不相同也无法完全相同的，导致在串接瓦斯抽放仪后的支气管流量与未串接瓦斯抽放仪的支气管流量不同，引起仪器测量流量与真实流量有一定的误差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的任务是提供一种具有负压补偿功能的矿用瓦斯抽放多参数测量仪，在测量时用以抵消原支管断开点的气体阻力与瓦斯抽放仪内部气路的气体阻力使仪器测量流量与真实流量尽量相符。

为完成上述任务，本实用新型的技术方案是：一种具有负压补偿功能的矿用瓦斯抽放多参数测量仪，在仪表内进气口和出气口之间的管路上串装有流量计，在上述管路上还串装有负压补偿电动气泵，在进气口和出气口处管路上分别安装有一压力传感器，两压力传感器通过气压信号采集电路与处理控制电路连接，处理控制电路的输出通过驱动电路控制气泵电机的转速，实现进气口和出气口之间的气压平衡，从而抵消仪器产生的气流阻力。

处理控制电路为单片机处理电路。

气压信号采集电路由一片模拟开关和一片AD转换器组成，模拟开关控制两个气压传感器的选通，单片机控制模拟开关的切换时间，AD转换器将气压模拟信号转换为数字信号送入单片机。

处理控制电路采用脉宽调制方式调整气泵电机转速，根据进、出气口气压差的高低输出脉宽不同的方波。

驱动电路由两个三极管构成的开关电路，处理控制电路的输出通过该驱动电路控制气泵电机电源的通断达到调节气流量的作用。

本装置在仪表内管路上串装有负压补偿电动气泵和并在进气口和出气口出安装两只气压传感器，两只传感器通过气压信号采集电路与处理控制电路连接，处理控制电路的输出通过驱动电路控制气泵电机转速，实现进气口和出气口之间的气压平衡。本实用新型可根据仪器设定好的参数与测量气流量的多少而自动进行负压补偿，大大减少了测量通道与实际支管通道中的负压差值，更真实的反应支管气流量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理框图；

图3为本实用新型的电路原理图；

图4为本实用新型的时序图。

具体实施方式