[实用新型]多辊推式缩管机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钢管冷拨加工的缩管机，特别是一种多辊推式缩管机。

(二)背景技术

现有冷拨管加工技术是在经穿坯定壁厚的管坯或高频焊的水煤气管进行轧头、退火、酸洗、砱化，浸皂液处理后进行冷拨加。为了减小摩擦，每冷拨一道次必须浸一次皂液。为便于穿模和消除拉应力，每冷拨两道次必须进行退火、轧头、酸洗、砱化、浸皂液全过程处理。经多次拉拨达到产品尺寸要求后进行校直、切头、检选成为成品。该传统技术投资大、料损大、辅料消耗大，生产周期长，存在有害烟尘，废酸液排放，对坯管和成品的长度适应性差等技术缺陷。

(三)发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种具有不退火、不酸洗、砱化，且能耗小，成本低的多辊推式缩管机。

本实用新型内容是：一种多辊推式缩管机，包括机体箱，机体箱上固定的动力机构，在机体箱的上部固定的坯管推动装置，固定在机体箱上、位于坯管推动装置后的缩管模，缩管摸后的校直器以及润滑冷却装置，其特点是坯管推动装置为设置在机体箱上部的并列排布的多对摩擦辊轮构成，每对摩擦辊轮由位置对应、可相向转动的可调摩擦辊轮和固定摩擦辊轮组成，在最后一对摩擦辊轮与缩管模之间设有润滑冷却装置的皂液喷淋管。

其工作过程是：坯管从一对摩擦辊轮之间喂入，在形成对滚的摩擦辊轮推动下，坯管向后移动到达缩管模，在摩擦辊轮的不断推动下，坯管从缩管模中穿过，达到缩管目的。缩管后经校直器校直，得到冷挤管。在最后一对摩擦辊轮与缩管模之间设置润滑冷却装置的喷淋管，以对从最后一对摩擦辊轮出来的坯管进行润滑和冷却，以利于在缩管模中缩管。

本实用新型内容中：机体箱上固定的摩擦辊轮为8～20对摩擦辊轮构成。

本实用新型内容中：校直器由水平校直器和垂直校直器构成。

本实用新型内容中：润滑冷却装置设置在坯管推动装置的末端下方，由皂液泵、皂液箱、皂液喷淋管和收集槽构成，皂液箱固定安装在机体箱的支架上，皂液泵固定安装在皂液箱上，皂液泵的入口与皂液箱连通，皂液泵的出口与皂液喷淋管连通，收集槽倾斜安装在机体箱上、位于皂液喷淋管下方，其低端槽口对向皂液箱。

本实用新型的优点：本实用新型通过摩擦辊轮的推动，使坯管经润滑冷却后进入缩管模内进行缩管，缩管后经校直即可切管形成成品。本实用新型克服了现有技术中进行退火、轧头、酸洗、砱化，浸皂液的过程，仅一次拉拨即完成制成品。而且可根据需要拉拨长度不受限的坯管。本实用新型投资小，料损小，辅料消耗少，无污染物排放，生产周期短，对坯管和成品长度适应性强。

(四)附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1-坯管，2-固定摩擦辊轮，3-可调摩擦辊轮，4-调节螺栓，5-控制按钮，6-皂液喷淋管，7-缩管模，8-水平校直器，9-垂直校直器，10-校直器，11-冷挤管，12-皂液泵，13-皂液箱，14-收集槽，15-分动大齿轮，16-大齿轮护罩，17-大皮带轮罩，18-大皮带轮，19-电机皮带轮，20-电动机，21-电器箱，22-轴承盖，23-机体箱。

(五)具体实施方式

本实用新型实施例如图1所示，多辊推式缩管机包括机体箱23和作为动力机构的电机20，电机20固定在机体箱23下方的支架上，电器箱21固定在机体箱23上，机体箱23的上部排列分布有12对可调摩擦辊轮3与固定摩擦辊轮2构成的坯管推动装置，每对辊轮中，可调摩擦辊轮3位于上方，固定摩擦辊轮2位于与其位置对应的下方。同轴安装在电机20输出轴上的电机皮带轮19通过皮带与设置在机体箱23下方的大皮带轮转动连接，并可带动大皮带轮18转动，使与大皮带轮18啮合的两分动大齿轮15转动以分别带动固定在机体箱23上的可调摩擦辊轮3和固定摩擦辊轮2相向转动，使可调摩擦辊轮3与固定摩擦辊轮2形成对滚。本实施例中，图1的右端是前端，左端是后端。

如图1所示，大皮带轮18外设有大皮带轮罩17，分动大齿轮15外设有大齿轮护罩16，每个可调摩擦辊轮3上分别设有调节螺栓4，用以针对不同尺寸的坯管1调节可调摩擦辊轮3的位置。在每两对摩擦辊轮之间的下方设置有轴承盖22，以方便维护。在坯管推动装置的末端，最后一对摩擦辊轮后设有固定在机体箱23上的缩管模7，缩管模7后设有由水平校直器8和垂直校直器9构成的校直器10，从垂直校直9校直出来的即为成品冷挤管11。