[实用新型]微型光源电极支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种光源的电极支架，尤其是一种微型灯泡(直径φ5mm以下的灯泡)和LED光源的微型光源电极支架。

背景技术：

现有的光源电极支架，一种方法采用的是杜美丝作灯泡内灯丝的支撑架，同时穿过的玻璃珠，并与外接电源直接相接的一条完整的杜美丝整体结构。另一种方法采用低碳钢板整体冲制的结构形式。由于杜美丝的价格很高(以φ0.25mm为例市场价通常为140元/kg)而采用杜美丝的重要理由：保持玻璃珠和杜美丝间良好气密性(无论在冷态状态下)保持灯内真空度(匹配封接)。因此外接电源作导线部份的杜美丝是可以用低价格良导体的丝材代替的。而作为LED光源的承载支架采用低碳钢板体冲制的方法，其材料利用率不到18％，若为改善导热状态采用导热性能较好的银、铜类板材冲制光源电极成本更高，因此为节约资源降低制造成本，现有微型光源电极支架存在着缺陷，需要进行改进。

发明内容：

本实用新型的目的是对现有微型光源电极支架的结构进行改进，提供一种性能可靠制造成本低，具有较好抗折弯性能的对接丝玻璃珠绝缘的分隔支架。其有益效果是：被包覆在玻璃珠内的丝材是用两种不同价格的良导体细丝材对接而成的，用杜美丝与玻璃的良好匹配封接完成灯泡内真空的保持。用良导体丝材冲制成相应电极头，实现局部导热材料优化，利用低价格的良导体丝材作为外接电源引入线，从而实现整体成本的降低。

本实用新型——对接丝玻璃珠新型微型光源电极支架，具有杜美丝或其他良导热成型丝材作内丝，其他低价格良导体细丝作外丝和玻璃珠构成，其特征是：一种玻璃珠支架，是由杜美丝作内丝和其他低价格良导体细丝作外丝对焊而成一整体，(由于焊接技术的进步，用专用设备对焊接的成本非常低廉)，为弥补因对焊有可能引起的对接点的抗弯(折)强度下降，可以将其对接点设置在被熔化了的玻璃珠内，封接在玻璃珠下半部份玻璃体内。另一种玻璃珠支架，是由纯铜、良导热导电丝材作内丝和其他低价格良导体细丝对焊成一整体，并在后续加工中被冲制成规定的电极头，根据实验研究发现，杜美丝直径以φ0.25-φ0.4mm为最佳，纯铜(银)丝直径以φ0.6-φ1.2mm为最佳，镀铜铁丝直径以φ0.25-φ0.40mm为最佳。

本实用新型微型光源电极支架，具有一对用不同良导体对接(焊)的丝材，作为电源引入线和光源支撑架，所述丝材被玻璃珠分隔绝缘包覆。

附图说明：

如图1-2所示：

图1为杜美丝与镀铜铁丝的对接后制成的玻璃珠绝缘支架正视图。

图2为侧视图

1、为绝缘玻璃珠；2、为外丝；3、为焊点；4、为内丝(杜美丝)；用以保证杜美丝丝材与玻璃珠匹配封接，从而保证在制成灯泡后保证泡壳内灯灯丝始终处于真空状态。

如图3-4所示：

图3为纯铜(银)丝冲制成的电极头与镀铜铁丝对接后制成的玻璃绝缘支架正视图。

图4为侧视图

1、为绝缘玻璃珠；2、为外丝；3、为焊点；4、为内丝(具有有良好导热材质的丝材被冲制成规定形状的电极头)，用以使LED蕊片附近的导热材料的优化配置使得蕊片的散热状态得到改善。

具体实施方式：

本实用新型的内容，结合以下实施例作进一步说明，但本实用新型内容不仅限于实施例中涉及内容。

本实用新型的技术方案是这样实现的：两种不同的良导体丝材，通过对焊方式被对接成一个整体。通过专用送料构将对接好的两种丝材，然后通过某一工位的夹具冲制成规定的电极头。送至烫珠夹钳内，再由立送料机构将溶融状态的玻璃，送至规定的溶封处，然后旋转夹钳使溶融状态的玻珠成规整的椭圆球状。具体实施例：如图2所示：外丝2与内丝4在导丝机上焊接成整体后，通过专用送料机构将接好的两种丝材，送至烫珠机夹钳内，用专用冲夾头冲成电极头，再由立送机构将融状态的玻璃送至溶封处，然后旋转夹钳使溶融状态的玻珠成规整的椭园球状，再转至取料工位取料。