[实用新型]制造竹丝板的挤压机成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机组合设备，尤其涉及一种制造竹丝板的挤压机成套设备。

背景技术

竹子具有分布广、生长周期短、秆形和材性良好等特点，是经济、生态、社会效益结合较好的林种，近年来发展迅速，特别是当今社会森林资源减少和对森林砍伐的限制，使得木材的供应日趋紧张，给竹材利用和工业化发展带来了契机。竹是地球上最坚硬的植物，其强度是橡木的5-10倍，同时竹子的抗压性可以和砖头媲美，其抗拉性和钢材一样；且细胞结构紧密，受潮后几乎不会膨胀，在干燥的空气中也不会出现裂痕，完全适合不同区域市场的需求。

但竹类植物直径小，壁薄中空、尖削度大，外、中、内层结构，成份有差异，因此竹材加工利用率低。为改变传统竹材加工的现状和提高竹资源的利用率，自1985年以来，中国逐步开展了重组竹的研究，重组竹是竹材加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，然后干燥、施胶、组坯、热压而成的一种强度大并具有天然竹材纹理结构的新型竹材人造板，一般简称为竹丝板也称为重组竹。它突破了传统的切削加工方式，为竹材的综合利用开辟了一条新的利用途径。目前的重组竹密度可达1.0g/cm以上，平均静曲强度可达120～150MPa，弹性模量可达1.6×10¹MPa，大大超过其它的木材人造板和普通竹材人造板，完全可以满足结构材使用的强度要求。

现有技术重组竹加工采用的方法主要有：一、冷压，即装料、加压、锁销、取模、干燥等，但此工艺的缺点有生产周期长、坯板缺陷多如开裂等现象。二、常规热压，即装料、加压、加热、锁销、取模、干燥等工艺，但因竹材及胶料导热性差，传热缓慢，导致热压周期长，工效低；另一方面，因导热性低，产品内部和表面温差大，会导致坯板缺陷增多，合格率偏低。

但因竹材固有的特性导致多数木材加工设备和技术在竹材加工中不能直接应用，因此目前重组竹加工业的技术水平远远落后于木材加工业。

此外，现有的木竹加工行业普通的加工设备及高频加工设备的结构难以压制高密度板材；配套的模具简单，一般由上下两块模板组成，属于全开放式的，不能用来成型高密度板材；加工设备上下行程过小，不能同时实现产品的预压和热压。因此，实现低成本、高效率的成型加工给重组竹产品的工业化生产带来了挑战。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有重组竹即竹丝板工业化生产设备存在的上述问题，提供一种制造重组竹及竹丝板的挤压机成套设备。本实用新型能成型高密度板材，能同时实现产品预压和热压，导热性高，传热快，结构紧凑，实现生产周期短，成型快。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制造竹丝板的挤压机成套设备，包括挤压机、液压装置和控制台，其特征在于：所述挤压机的承受梁上设置有凸模和凹模；所述凸模一端与主油缸连接，另一端与凹模配合；所述凹模一端固定在承受梁上，另一端与设置在承受梁导轨上的侧压缸连接；所述凹模模腔内设置开有传热孔的传热垫板，传热垫板与凹模间设置有隔热层。

所述凸模设置在挤压机承受梁的上垫板或下垫板上。

所述凹模设置在挤压机承受梁的下垫板或上垫板上。

本实用新型的优点在于：

一、生产周期短，本实用新型中设置有凸模和凹模，组坯、预压、加热、加压、卸压等工序一体化连续进行，实现短周期快速成型。

二、原料利用率高，凸模和凹模配合，一次性挤压成形所需地板尺寸，从薄到1mm厚到20mm的竹丝地板块一次性成型；可以生产不同厚度的其他结构用板材。

三、集成度高，预压、热压同时进行，生产工序简单。

四、传热介质可选择余地大，从常规的蒸汽加热、导热油加热、电加热到特殊的高频加热等方式均可适用该成套设备中，设置传热垫板，传热速度快。

五、产品生产成本低，该机的集成化设计，节省设备辅助设备如开料锯、调质处理等设备及人力投入。

六、设备造价低，此设备结构简单，要求的压机吨位低，对液压系统的要求低；由于材料受挤压成形，原料在高压下受力均匀，传导受热下胶合作用强，不易造成质量缺陷，成品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型挤压机后视结构示意图

图2为本实用新型挤压机侧面结构示意图

图3为本实用新型控制台结构示意图

图4为本实用新型液压装置结构示意图

图5为本实用新型挤压机去掉凸模和凹模后的侧面结构示意图

图6为本实用新型挤压机主视结构示意图

图7为本实用新型模具结构示意图