[实用新型]回转振动后排渣脱粒机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，一种适用于丘陵、山区、平坝地区小面积土地收割用的回转振动后排渣脱粒机。

背景技术

现使用的专利号为：02221521.2的回转筛吸糠式脱粒机回转筛振动是采用偏心轮偏心连杆推动方式，并且安装在上机架右侧，脱粒滚筒皮带轮、电动机及动力支架同处一侧，造成机器右侧与左侧重量不平衡，机器在使用过程中抖动厉害。回转筛推动采用偏心轮偏心连杆，在高速运动的过程中偏心车杆很容易折断、回转筛抖动厉害常常使稻、麦粒抛出筛外造成损失，偏心轮拆御维修也很不方便。

发明内容

本实用新型针对背景技术中存在的技术缺陷，提供一种回转振动后排渣脱粒机，将回转筛安装在上机架左侧，将偏心连杆式运动改为皮带轮驱动曲轴转动，从而带动回转筛往复运动，以克服背景技术中存在的技术缺陷。

实现本实用新型的技术方案是：回转振动后排渣脱粒机由上机体和下机体构成，上机体包括上机架、带网孔的蓬罩及罩在其中的脱粒滚筒组件，右侧安装电动机及动力支架，工作台置于上机体正面，吸糠弯管安装在机架左侧，吸糠分离桶安装在左侧后，桶内安装锥形分谷器，回转筛安装在上机体左侧机架上靠后，回转筛用一块金属板冲压成型，底面冲有多个筛孔，两侧及排渣端为浅框，回转筛底面中部横置一根长度与其宽度相同的厚壁钢管，钢管中套一根由两段拼接而成的曲轴，两段曲轴的另一端分别套在轴承中由轴承座安装在机架上，轴承内侧曲轴上分别套装一个平衡用配重套，回转筛左边曲轴端安装皮带轮，由滚筒皮带轮带动回转筛以曲轴为中心作往复运动，实现谷渣分离。下机体包括下机架、左侧粗糠出口，机体中间的接粒斗及旁边的引风机、吸糠管道由下机架设置的横梁支撑。小螺旋轴轮安装在下机架上，扬谷弯管道、扬谷分罩安装在下机体内右侧、小螺旋轴轮转动将谷粒经扬谷管道送入出粮桶，经出粮桶下设管口排出。

本实用新型的有益效果是：该机整体设计布局更趋于适用，上机体两侧重量平衡，工作时震动噪声小、回转筛糠粒分离好，不抛谷粒、扬尘减少。

附图说明：

图1为回转振动后排渣脱粒机主视示意图

图2为回转振动后排渣脱粒机右视示意图

图3为回转振动后排渣脱粒机左视示意图

图4为回转振动后排渣脱粒机回转筛俯视示意图

具体实施方式：

本实用新型实施例结合附图作进一步说明，回转振动后排渣脱粒机由上机体及下机体构成，图1为回转振动后排渣脱粒机主视示意图，图2为回转振动后排渣脱粒机右视示意图，图3为回转振动后排渣脱粒机左视示意图，图4为回转振动后排渣脱粒机回转筛俯视示意图，图中机架1由四根角钢为支撑脚，上端及下部分别用角钢顺序焊连接成方形机架，下机架正面用金属护板17封闭，上机架安装在下机架上方，上机架内安装脱粒滚筒12，脱粒滚筒中心由一根中心轴贯通，中心轴左端安装皮带轮15，右端安装皮带轮7，中心轴两头分别套在左侧轴承16及右侧轴承4内经轴承座安装在上机架上。上机架正面工作台下用一块金属护板14封闭，金属护板上方设置工作喂料台24，脱粒滚筒12柱面上安装弓齿及型板刀，金属出尘窗网10及金属出尘窗网11安装在蓬罩9后部与其形成一个蓬罩整体将脱粒滚筒12及相关组件罩在里面构成上机体，蓬罩9两侧设有人力台孔22，供人工插杆移动。动力支架5支撑电动机6，电动机6与皮带轮7同轴相连，提供脱粒机动力，电动机6采用电源220V、功率为750W--1100W，动力如使用1.6-2.6马力汽油机、3-5马力柴油机动力支架5就要移动到下机架1皮带轴轮2所在位置。扬谷器管道13安装在机体左侧其上端经吸糠弯管21与吸糠分离桶41相接。接粒斗29、引风机28、吸糠管道27、扬粒方管道19、扬粒外罩18安装在下机体内。下机体左侧前下方设出糠口42。回转筛32用一块金属板冲压而成安装在下机架上端左侧靠后位置的导向座套内，其底部冲有多个筛孔35便于糠粒分离，回转筛周边带浅框36出口端框高于后端框。回转筛32底面中部位置安装一长度与回转筛宽度相同的厚壁钢管37，厚壁钢管37内套一根由两段拼接而成的曲轴38，曲轴38两端分别套入轴承39及轴承34经轴承座安装在机架上，轴承39及轴承34内侧曲轴上分别套装一个平衡用配重套43，曲轴38左侧轴承34旁端设置一小传动皮带轮33经皮带31，脱粒滚筒12同轴皮带轮15带动，回转筛32以曲轴38转动范围为中心往复运动，粗糠从回转筛排渣端机体后面抛出，稻、麦粒经筛孔35下落到接料斗29内。回转筛32排渣端边框上安装两根伸缩弹簧40，伸缩弹簧40另一端安置在回转筛框导向座套框架上。