[实用新型]轮胎定型硫化机中心机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机，具体为一种轮胎定型硫化机的中心机构。

(二)技术背景

现代的轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型和硫化两种功能的高度自动化的设备。中心机构是轮胎定型硫化机的重要组成部分。现在常用的B型轮胎定型硫化机的中心机构作用是硫化前把胶囊装入胎坯、定型，硫化后将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离。在现有的中心机构上，夹持胶囊的下夹盘通过T型螺纹固定在环座上。更换胶囊时，需要通过人工旋转下夹盘来实现下夹盘与中心机构环座的分离和固定。对于75英寸以下较小的轮胎定型硫化机，下夹盘的重量较小，采用人工装夹难度不大。但是对于75英寸以上的轮胎硫化机，特别是105英寸以上的巨型轮胎的硫化机，胶囊夹具比较庞大，重量很重，人工换装费时费力。另外，传统的硫化机活络模的滑块是置于活络模的上模，因此上模的重量要远远大于下模的重量。中小型硫化机这个问题尚不严重。但对于生产巨胎的轮胎定型硫化机，上模的重量达到二十吨以上，加上硫化机横梁的重量，使得硫化机在开合模时运动的重量达到四十吨以上，对硫化机的框架强度和驱动力都有较高要求，制约了硫化机的发展。现在出现了将巨胎硫化机的活络模具的滑块下置的设计趋势，即将活络模的滑块置于下模，但是滑块下置后，需要使用下置的活络模操纵装置来驱动，使得硫化机的结构更复杂化。

总之，传统硫化机的中心机构已经难以适应制作巨型轮胎的大规格轮胎定型硫化机。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种轮胎硫化机中心机构。该中心机构能够实现自动快速更换胶囊下夹盘，还兼有操纵活络模的功能，从而简化轮胎硫化机结构，且适用于大规格轮胎硫化机。

本实用新型设计的轮胎硫化机中心机构包括缸盖、连接座、夹持座、支撑座、套筒、导套、支撑架、上环油缸和下环油缸。套筒上端螺栓顺序连接支撑座、夹持座、连接座和缸盖，共同组成本中心机构的中心部件，导套一端固定于硫化机的下热板或者下蒸汽室，套筒插在导套内，套筒下端与支撑架固连，上环油缸的缸体与支撑架固接，上环油缸的活塞杆为中心机构的活塞杆，其穿过套筒、夹持座、连接座和缸盖，与胶囊上夹盘连接。两个下环油缸的缸体通过油缸支座固定于硫化机底座，下环油缸的活塞杆与支撑架相连。当下环油缸动作的时候，带动中心部件沿着导套上下运动。蒸汽管路导管从下方通过夹持座、连接座和缸盖，与胶囊内腔连通。

还有包括夹轴、扇形齿轮、齿圈的胶囊下夹盘夹持机构，环绕上述夹持座均布有4～10根与套筒平行的竖直夹轴，夹轴活装于支撑座，可绕各自的轴线转动，每根夹轴上部固接有同向凸出的两个凸块，两个凸块相对的面为水平的夹持面，用于夹持胶囊的下夹盘和夹持座，各夹轴的下凸块与一扇形齿轮相连，各扇形齿轮与和中心机构同心的齿圈啮合，该齿圈活装于夹持座。各夹轴的凸块在夹持状态时凸块的中心线均处于径向、朝向中轴。有两根夹轴的下端通过连轴器与固定于硫化机基座的液压马达的转轴相连。

当更换胶囊时，液压马达启动，驱动二夹轴转动，因该二夹轴上部凸块固连的扇形齿轮传动齿圈转动，使各夹轴同步围绕自己的轴线旋转运动九十度，凸块的中心线与径向垂直，凸块转出、放松胶囊的下夹盘和夹持座，即可取出胶囊。同样，安装时将胶囊的下夹盘沿着夹持座的配合面平稳地放下，使得胶囊下夹盘的夹持面与夹持座的夹持面贴合，液压马达反向转动，再使各夹轴旋转，各凸块即将下夹盘与夹持座锁紧固定。

在支撑座的上部还有与滑块下置式活络模连接的连接环。当下环油缸动作推动中心机构上升时，同时推动与中心部件相连的连接环向上运动，即驱动活络模的滑块向上运动，实现活络模滑块的张开。下环油缸提供推动活络模滑块的动力。与活络模滑块上置相同，合模时，横梁向下运动，将滑块压回，实现活络模的收缩。

本实用新型的优点在于，1、本设计的中心机构增加了胶囊下夹盘夹持装置，液压驱动，自动锁紧胶囊下卡盘和夹持座，避免了繁重的体力劳动，能够实现快速更换胶囊，提高工作效率；2、连接中心机构和活络模滑块的连接环，代替专门的活络模操纵机构，将现有硫化机的中心机构，活络模操纵装置，脱胎机构三者合为一个整体，优化了硫化机的结构，降低了制造费用，提高了硫化机的工作效率。

(四)附图说明

图1是本轮胎硫化机中心机构实施例的主视图。

图2是本轮胎硫化机中心机构实施例的左视图。

图3是本轮胎硫化机中心机构实施例放大的俯视图。

图4是本轮胎硫化机中心机构实施例夹持机构的放大图。