[实用新型]管片式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其是一种在冷暖型热泵空调中使用的管片式热交换器。

背景技术

公知的管片式换热器基本结构如图1所示，一般包括翅片1、翅片端板2、进口管路组件3、弯头4、出口管路组件5、传热管6等构成，传热管和翅片是通过机械或液压方式进行胀紧，达到紧密接触使其更好的进行热传导。制冷剂在传热管内流动，通过翅片和空气交换热量。制冷剂在管内流动必然产生压力，直接影响换热的对数平均温度，导致制冷量、制热量降低。一般地，制冷剂流速高，换热系数大，压降大；反之，流速低，换热系数低，压降小。如果压力损失影响制冷量或制热量超过换热系数提高，则制冷量或制热量将随制冷剂流量增加而减小。

目前，现有空调中使用的管片式热交换器装配完毕后，其制冷剂的流程就无法改变，这不利于充分发挥冷暖型热泵空调的性能。当热交换器负责冷却高温高压的制冷剂气体时，制冷剂的单位压降对换热的对数平均温度影响小，可通过减少回路单元数量，提高制冷剂流速，增大流过每个回路单元的空气流量，从而提高换热量；当热交换器负责蒸发制冷剂液体时，制冷剂的单位压降对换热的对数平均温度影响大，可通过增加回路单元数量的方法减少压降，提高换热量。目前公知的普通管片式热交换器一般包含一个或多个换热回路，但无法同时达到制冷、制热性能最优；现有的可变回路热交换器无过冷器，不能完全发挥制冷性能，并且有数个电气控制元件，控制复杂，成本高，不利于大批量推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节制冷剂回路的无电气控制元件的管片式换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管片式热交换器，包括进口管路组件、弯头、出口管路组件以及传热管组成的制冷剂回路，制冷剂回路包括至少两个回路单元，进口管路组件通过变回路装置分别与各个回路单元连通，出口管路组件与用作过冷的回路单元连通，变回路装置由单向阀和三通分配器连接构成。在普通的多回路管片式热交换器中设置用于过冷作用的制冷剂回路单元，通过变回路装置，改变制冷剂回路数量，从而实现调节制冷剂回路的目的。

进一步的是，变回路装置包括三个单向阀和至少一个三通分配器，两个回路单元构成变回路单元；在变回路单元中，通过三通分配器和三个单向阀，实现流体流通方向改变时两个回路单元之间的串、并联转换。

进一步的是，通过多个三通分配器和三个单向阀，实现流体流通方向改变时多个变回路单元之间的串、并联转换。

本实用新型的有益效果是：通过由单向阀、三通分配器构成的变回路装置，改变制冷剂回路数量，从而实现调节制冷剂回路的目的。能根据制冷、制热的实际情况调节制冷剂回路，并通过用于过冷作用的制冷剂回路单元，实现换热器换热性能的最优化，提高热交换器的换热效率和整机的可靠性，并且具有结构简单、无电气控制元件、成本低廉的优点，尤其适合在冷暖型热泵空调中推广运用。

附图说明

图1是现有的一种管片式热交换器的示意图。

图2是本实用新型的一种实施方式的原理图。

图3是本实用新型的另一种实施方式的原理图。

图中标记为：翅片1、翅片端板2、进口管路组件3、弯头4、出口管路组件5、传热管6、单向阀7、三通分配器10、变回路装置14、回路单元15、变回路单元16、回路单元19。

图中实线箭头代表制冷时制冷剂的流动方向，虚线箭头代表制热时制冷剂的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，普通管片式热交换器由翅片1、翅片端板2、进口管路组件3、弯头4、出口管路组件5、传热管6等构成，组装完毕后的热交换器的制冷剂流程无法改变。

如图2、图3所示，本实用新型的管片式热交换器，同样由翅片1、翅片端板2、进口管路组件3、弯头4、出口管路组件5、传热管6等构成。在进口管路组件3、弯头4、出口管路组件5以及传热管6组成的制冷剂回路中，包括至少两个回路单元15，进口管路组件3通过变回路装置14分别与各个回路单元15连通，出口管路组件5与用作过冷的回路单元19连通。变回路装置14由单向阀7和三通分配器10连接构成，其作用是通过在多个回路单元15之间形成串联或并联的转换，来改变制冷剂回路的数量。变回路装置14可以通过单向阀7和三通分配器10与多个回路单元15之间的连接，形成多种连接形式，例如可以采用以下的连接方式：