[实用新型]分体式空调机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式空调机组，尤其是一种在室内外机的连接配管长度和内外机高度落差较大的条件下使用的分体式空调机组。

背景技术

目前，现有的分体式空调机组一般是以氟利昂R22，R407C或R410A为制冷剂，采用蒸气压缩循环式的制冷(制热)装置。一般的分体式空调机组的系统流程图如图1所示，其主要部件有：压缩机、四通换向阀、冷凝器、节流装置、单向阀、截止阀、蒸发器、连接配管等部件。其工作循环如下：

制冷运行时，低温低压制冷剂蒸汽被压缩机压缩至高温高压蒸汽排入四通换向阀，再进入室外机的冷凝器与外界发生热交换，冷凝后变为中温高压液体流经单向阀进入节流装置，节流后变为低温低压液体经由截止阀和内外机连接配管进入室内机的蒸发器，吸收热量蒸发后变为低温低压气体再次进入压缩机进行下一次循环。

制热运行时，低温低压制冷剂蒸汽被压缩机压缩至高温高压蒸汽排入四通换向阀，经由截止阀和内外机连接配管进入室内机的蒸发器，冷凝后变为中温高压液体进入室外机的节流装置再进入辅助节流装置，节流后的低温低压液体进入冷凝器蒸发后回到压缩机，进入下一次循环。

这样的系统结构存在以下缺点：

1、当内外机的连接配管长度增加和内外机高度落差增大时，压缩机润滑油回油困难，使压缩机工作润滑不良而减少使用寿命。特别是采用毛细管作为节流装置的机组中，节流装置全部置于室外机组内，考虑到压缩机的回油和防止压缩机液击等可靠性问题，室内机组和室外机组的连接配管的长度和室内外机组的高差受到较大的限制。以一般的5HP机组为例，机组的允许最大配管长度一般为20m，室内外机组的高差一般为8m。

2、当内外机的连接配管长度增加，制热运行时冷凝液体在配管中的流动压力损失增加，直接导致制热能力迅速衰减，能效比降低。同时，在超过标准配管长度后，虽然按要求补充了制冷剂，但机组的制冷(制热)性能衰减较大；由于受到以上限制，在部分安装条件苛刻的地方，无法使用该类机组。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种当内外机的连接配管长度增加和内外机高度落差增大时，压缩机润滑油回油可靠的分体式空调机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该分体式空调机组，包括压缩机和四通换向阀，在压缩机排气侧与四通换向阀之间的系统管路上设置有油分离器。通过油分离器使压缩机排出的润滑油被油分离器分离后迅速回到压缩机，以保证压缩机在长配管或高落差情况下工作时能得到充分润滑，延长使用寿命；同时使进入循环系统的润滑油量减少，提高系统的换热效率，使系统的COP(热泵系统所能实现的制冷量或制热量与输入功率的比值)提高。

为了进一步提高机组的机组性能，减小衰减，机组包括冷凝器、并联有室外侧单向阀的制冷节流装置和并联有室内侧单向阀的制热节流装置、截止阀、蒸发器、连接配管，压缩机、四通换向阀、油分离器、冷凝器、截止阀、并联有室外侧单向阀的制冷节流装置设置在室外机中，蒸发器、并联有室内侧单向阀的制热节流装置设置在室内机中，室外机与室内机之间通过连接配管连通。制冷运行时，制冷剂液体通过制冷节流装置节流后流经连接配管和室内侧单向阀；制热运行时，制冷剂液体通过制热节流装置节流后流经连接配管和室外侧单向阀。将制冷的节流装置置于室外机组内，制热的节流装置置于室内机组内，使系统的换热效率得到提高。

为了减少系统管路上的焊点数量，提高机组的可靠性，室外侧单向阀与制冷节流装置之间以及室内侧单向阀与制热节流装置之间采用Y型接头并联连接。

本实用新型的有益效果是：由于在压缩机排气侧增加了一个油分离器，保证了压缩机在长配管或高落差情况下工作时能得到充分润滑，延长了压缩机的使用寿命，同时使进入循环系统的润滑油量减少，可提高系统的换热效率，使系统的COP提高。将系统的制冷节流装置、制热节流装置分开并分别置于室外机和室内机内，使得连接配管长度极大增加和室内外机组的高度落差增加的条件下机组性能衰减更小，提高了机组的连接管长度，机组的允许最大连接管长度达到了50m，室内外机组的允许高差达到了15m。采用Y型接头可以有效减少焊点数量，均有利于提高机组的可靠性，适应更加复杂的安装场所要求，满足多变的市场需求，而且在机组长连接管条件下更小的机组性能的衰减，有利于提高机组的可靠性，而且适应更加复杂的安装场所要求，满足变化多端的市场要求，尤其适合于在室内外机的连接配管长度和内外机高度落差较大的条件下使用。

附图说明

图1是现有分体式空调器的系统流程图。