[实用新型]小口径管道内壁静电喷粉喷枪

说明书

技术领域：

本实用新型与喷枪有关，特别与能在小口径管道内对冷热态工件采用电晕荷电方式进行粉末涂覆的小口径管道内壁静电喷粉喷枪有关。

背景技术：

目前，公知的静电涂覆采用电晕荷电方式进行涂覆的，荷电设备由高压发生装置和放电极及静电输送元件及粉末传送和导流及连接装置完成，由于所产生的电场需占用一定的空间其大小与静电压值成正比，且由于放电空间太小产生强烈的反向电离，同时由于放电距离的缩短(20-30mm)，易产生短路打火，在损坏现有涂层的同时会引起雾状粉体爆然，存在较大的安全隐患，另一方面传统的喷枪由于体积较大形状复杂由一般工程塑料制造，无法在管径Φ50～Φ150mm、长度为10m内的较小高温空间里工作，因而在小空间内进行电晕喷涂成为公认的禁区。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种能在小空间内进行电晕喷涂、杜绝打火，有效提高粉末的充电率，喷涂质量好的小口径管道内壁静电喷粉喷枪。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型小口径管道内壁静电喷粉喷枪，包括绝缘外壳，沿绝缘外壳轴线方向设置在绝缘外壳内的内粉管、冷却气道、高压电缆接口，位于绝缘外壳前端的支撑在绝缘外壳内壁上的与内粉管和冷却气道相通的喷嘴支撑套，与喷嘴支撑套配合的喷嘴整流套，一端插入喷嘴整流套中的导流板，导流板与喷嘴整流套间有与内粉管及冷却气道相通的粉末涂料雾化喷射道，位于喷嘴整流套与喷嘴支撑套间的且固定在喷嘴支撑套上的电极上有与喷嘴支撑套及喷嘴整流套上的通道相通的孔，喷嘴支撑套上沿绝缘外壳轴线方向有导电针孔，导电针位于导电针孔中且两端分别与电极和高压电缆接口相通。

上述的喷嘴整流套上有与冷却气道相通的中空螺旋气道，使粉末雾化更充分。

上述的冷却气道由与喷嘴整流套上中空螺旋气道相通的前冷却气道、与前冷却气道连接的中冷却气道、与中冷却气道连通的后冷却气道组成，冷却效果佳。

上述的喷嘴支撑整流套外周有与之成一体的齿圈，使冷却气体均匀通过。

上述的绝缘外壳内有与喷嘴支撑套后端连接的连接套，前端伸入连接套内且与喷嘴支撑套后端面接触的后套，高压电缆接口位于后套上，在后套相对于喷嘴支撑套上的导电针孔位置有导电针孔，喷嘴支撑套和后套相对应端上分别有与导电针孔相通的绝缘小套孔，绝缘小套装在喷嘴支撑套和后套上的绝缘小套孔上，绝缘小套增加电力击穿的距离，绝缘效果好。

上述的内粉管前端相对于电极处为前端大、后端小的锥孔，使粉末涂料通过时荷电效果更佳。

上述的绝缘包壳尾部螺纹连接有带粉末进口、电缆接入口、冷却气入口的后连接座头。

本实用新型采用了内置式充电电极以及在绝缘外壳下螺线形的冷却旋转风气道，工作时，接通电流，向内粉管、冷却气道分别输入粉末涂料及冷却空气。工作主机输出的高压静电经高压电缆传导至内部放电针可靠传导至头部的电极，当粉末涂料高速通过电极时，电极多点的放电形成强电场，同时分解短路电流，使粉末涂料荷电，荷电后的粉末涂料进入喷嘴整流套与导流板间的粉末雾化喷射道与冷却气道输出的空气雾化后从粉末涂料雾化喷射道喷出而均匀涂覆在工件上。

本实用新型采用全新的内部分散式电极荷电方式，将电场沿轴线方向延长，并使用特殊的电极，其荷电效率较传统的尖端荷电工作方式在同等工况下提高20-25％。无打火现象且满足在管道内部的250℃高温工作的要求，其特有的螺旋形辅助气道在很好的进行三次雾化的同时起到冷却喷涂工作头的作用。

本实用新型杜绝打火，同时使充电能量达到最大，有效提高了粉末的带电率。并同时适用于冷态和热态(≤250℃)两种工况，在小口径管道内喷涂可得到很好的喷涂质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型结构分离图。

具体实施方式：