[实用新型]刮板输送机的中部槽耐磨底板

说明书

所属领域

本实用新型一般涉及一种矿山机械，特别是一种用来输送固体颗粒物料的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种在金属矿、煤矿、非金属矿、砂石等采掘，洗选场所进行物料运输的输送设备。由电机，液力偶合器，变速机构，链轮链条传动机构，刮板组件，中部槽等部件组成，电机的动力经过变速机构后带动链条上的刮板移动，将中部槽上的物料从一端移动到另一端，实现固体颗粒物料的输送。

中部槽主要由M型钢，底板，连接栓组成，起承接、容纳物料的作用，刮板紧贴中部槽底板，在链条的带动下移动。底板为一板状元件，通常为多块拼接成一条输送带。底板一般采用低合金钢，如16Mn，炭钢等，耐磨性差，由于刮板也是钢材组成，故刮板与底板之间为钢与钢接触，摩擦系数较大，摩擦阻力大，消耗动力大，且底板极易磨损，现有技术的钢制底板一般仅有几个月的使用寿命，由于在井下或其他施工现场更换底板的成本高，也带来相应的经济损失，故底板的技术改进是用户所期待的。

技术内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服公知技术的缺点，耐磨具有较小移动摩擦系数，并有较长使用寿命的刮板输送机中部槽耐磨底板。

为实现上述目的，本实用新型的方案为：在钢质底板的工作面上结合一层搪瓷层。

采用上述方案，在公知技术的钢质底板上涂上一层耐磨层，该耐磨层与钢之间具有较小的移动摩擦系数，底板与刮板之间的移动阻力减小，磨损也减少，从而延长了底板的使用寿命，实现了本实用新型的目的。

下面结合图示及实施例对本实用新型的方案作更详细的说明。

附图说明

图1为公知技术的刮板输送机正视图；

图2为图1所示的刮板输送机俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图，即中部槽的结构图；

图4为图3中中部槽的底板立体图；

图5为刮板输送机搪瓷耐磨板的剖视图。

具体实施方式

如图1及图2所示的刮板输送机，由电动机1，液力偶合器2，变速箱3，链轮链条传动装置4，刮板组件5，中部槽6等部件组成一条长的输送带，固体颗粒放置在中部槽6的底板7上，刮板在链轮链条传动装置4的带动下移动，从而将矿石、煤等固体颗粒推动完成输送。上述装置普遍使用在矿山等处。

图3是安装本方案所涉及到的底板7的中部槽6的结构图，中部槽6由M型钢8，底板7及连接栓9组成，本结构图主要为表现中部槽6的结构，故略去了刮板，及带动刮板的链条等结构。在图示中，M型钢8对称地设置在两边形成输送带的支撑，通过连接栓9连接两条M型钢8，通常是将连接栓直接焊接在M型钢上，底板7用连接元件固定在连接栓9上。

图4为方案中所涉及的底板7的结构图，底板7为一矩形钢质平板，工作面上结合有一层搪瓷10，均布在钢板表面上，在钢板上结合搪瓷有两种方案，一是直接对中部槽底板进行搪瓷，然后与M型钢8，连接栓9进行组合连接，另一种方案是对中部槽底板不进行搪瓷，单独制作搪瓷耐磨板，然后将搪瓷耐磨板与M型钢8，底板7，连接栓9进行组合连接。采用哪种方案与现场情况有关系，以使用方便为准。

采用第二种方案时，要考虑单独作成的搪瓷耐磨板与中部槽底板7的连接方式，图5是连接方式之一，搪瓷耐磨板11的两边均布有孔12，孔与一段短管13配合，使用焊接或用紧配合使短管13与板11固接，安装到中部槽时，使短管13与底板上的柱销配合，这样安装折卸都很方便。

当然耐磨搪瓷板与底板的连接方式很多，如螺栓连接等，但均在本专利申请的设想之内，同样受到保护，这是可以理解的。

按上述方案设计不管是底板上搪瓷或在底板上安装耐磨搪瓷板均在实际使用中产生了良好的效果，至少有如下特点：a、提高了工作面的光洁度，以往的钢工作面粗糙度一般为12.5-25，瓷釉面工作面的粗糙度为0.2以下；b、滑动摩擦系数低，钢-钢摩擦系数为0.1-0.15，瓷釉-钢摩擦系数为0.02-0.03，由于滑动摩擦系数低，运动阻力减小，使刮板输送机动力消耗降低，传递动力的元件使用寿命提高；c、由于搪瓷面的表面耐磨性能好，因而中部槽的使用寿命大大提高，如采用单独制作耐磨搪瓷板的方案、维修时只须更换板即可，不必对整个中部槽进行更换，有良好的经济性。