[实用新型]螺旋式液压泵

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种液压机构，具体为一种螺旋式液压泵。

二、背景技术：现在的液压机构中，常用的高压泵大多是柱塞泵，泵的外部柱塞与盘的接触是点接触。因而它属于高副，其磨损很大，柱塞与柱塞筒的摩擦也较大，缩短了柱塞泵的寿命。由于是使用倾斜盘来使柱塞形成往复运动，所以使带动柱塞运动的轴受到了很大的弯矩力和轴向力，对轴的材质要求高。高压泵的体积也较大，使柱塞泵的应用受到了限制。

三、发明内容

本实用新型的目的是，设计一种能增加液压泵的使用寿命，减小液压泵体积，降低成本，加工方便的螺旋式液压泵。

本实用新型的设计思路是：一种螺旋式液压泵，由外部的原动机将动力传给主动丝杆(11)，由主动丝杆(11)上的齿轮(8)带动从动丝杆(1)上的齿轮(8)及从动丝杆(1)做与主动丝杆(11)反向的转动。在它们的转动中，液体储存在丝杆的螺旋槽中，当螺旋槽通过由箱盖(12)和箱底(13)构成的密闭腔体的输液腔(14)时，液体就被密封在丝杆的螺旋槽里面，由于主动丝杆(11)和从动丝杆(1)的相对反向转动，就可以将进液腔(3)中的液体成螺旋形式的压入出液腔(10)，再通过出液口(9)将高压液体压出液压泵，就能不断的向工作部分输送高压液体。但在工作时，要保证进液腔(3)内没有空气的存在。

本实用新型的技术解决方案是：

一种螺旋式液压泵，其特征是，该螺旋式液压泵包括由箱盖(12)和箱底(13)构成的密闭腔体，装于密闭腔体中的液压机构，其中：

密闭腔体分为进液腔(3)、输液腔(14)和出液腔(10)，在进液腔(3)处开有进液口(2)，在出液腔(10)处开有出液口(9)；

液压机构由相互配合的主动丝杆(11)和从动丝杆(1)组成，其中：主动丝杆(11)和从动丝杆(1)的两端均为圆形轴头，中部均车有相互配合的矩形螺旋齿，主动丝杆(11)和从动丝杆(1)的矩形螺旋齿段穿过输液腔(14)，矩形螺旋齿的齿顶与输液腔(14)的腔壁密闭接触，主动丝杆(11)和从动丝杆(1)的一端还装有相互啮合的齿轮(8)，在密闭腔体两端还开有轴孔，主动丝杆(11)和从动丝杆(1)的两端的圆形轴头置于相应的轴孔中。

本实用新型的主要部件主动丝杆(11)和从动丝杆(1)的齿形只能是矩形，不能用别的不同的齿形所代替。箱盖(12)和箱底(13)之间的密封可以由塑料或橡胶等柔性垫片来完成。

主动丝杆(11)或从动丝杆(1)上的矩形齿的齿形螺旋线可以是均凸出于丝杆轴的凸形齿螺旋线，也可以是一个为凸出于丝杆轴的凸形齿螺旋线，另一个为凹入丝杆轴的凹形齿螺旋线。

一般而言，主动丝杆(11)的一端轴头伸出密闭腔体外，与原动机联结，除非原动机(如电动机)也置于密闭腔体内。

由于本实用新型的螺旋式液压泵是定量泵，要改变它的排液量就需要改变它的丝杆。具体可以有以下几种办法：

第一种方法是可以在同一根矩形丝杆上做出几线的螺旋线，就可以增大螺距，即可以增大排液量。

第二种方法是增加啮合的丝杆数量也可以增大排液量。

第三种方法是将两种方法结合起来。

第四种方法是将丝杆的螺旋槽做的深一些，以增大它的容液体积。四种方法都有特点。

使用第一种方法时，丝杆的长度也要伸长，必须保证每根螺旋线绕丝杆3圈，这样就有一圈线是将液体向输液腔(14)里送，二圈是过度的地方，三圈就在输液腔(14)里成为了封闭的螺旋槽，将液体送入输液腔(14)再压入出液腔(10)内，形成高压液体。

使用第二种方法时，不改变螺旋线数，而改变丝杆的啮合个数来增大液体的排液量。例如两根矩形丝杆相啮合，它们只有两线的丝杆槽存液体，只有两线的丝杆槽排液体。如果再增加一根丝杆与它们相啮合，就有三线的丝杆槽排液体，就增大了排液量了。

使用第三种方法时，具有前两种方法的综合优点，可是增加了螺旋式液压泵的体积，但有很好的综合性能。

使用第四种方法时，丝杆的槽深增加了，可以使排液量增加，但由于材料的减少，使丝杆的强度降低了，也使其轴向受力增大。

前两种方法相比较，前者会增加螺旋式液压泵的长度，但会使丝杆的轴向力增大，丝杆的力学性能较好。后者则要增加螺旋式液压泵的宽度，而且成本高，但每根丝杆所承受的轴向力小，可以排出很高压力的液体

第三种改进是综合型的，它可以用于工作要求复杂的场合。

第四种改进用于压力低的场合，以保证螺旋式液压泵的正常工作。

在实际选用时应根据实际的工作压力和工作区域进行合理的选择！

进一步的方案是，在轴头和轴孔之间还装有轴承(6)。