[实用新型]组合式填缝剂灌装容器瓶口阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术，更具体地说，是涉及一种安装在填缝剂灌装容器瓶口处用于控制填缝剂进出的阀门。

技术背景

罐装填缝剂(溶胶)在家装工程中是一种使用量很大的施工材料。在罐装填缝剂的生产过程中，填缝剂由灌装机通过安装在罐装容器瓶口的控制阀门(简称瓶口阀)灌装于容器内，灌装完毕后由瓶口阀密封，现场施工使用时，填缝剂在填缝枪的作用下由容器内经安装在容器瓶口处的瓶口阀排出。瓶口阀是填缝剂罐装容器的一个十分重要的装置。现有技术已有多种结构形式的瓶口阀，如专利号为200420046296.2的灌装发泡胶阀门，专利号为200420095609.3的发泡胶阀门密封结构，专利号为200420026411.X的聚氨酯泡沫填缝剂阀门等等。现有技术的瓶口阀概括起来主要有两类结构形式，一类是构成瓶口阀的阀杆、阀芯、阀座均为塑料件，阀座与金属材质的阀盖体机压成型，阀芯与阀座由另外设置的复位弹簧装配在一起。这种结构的瓶口阀解决了一些结构的瓶口阀存在的，由于填缝剂中的溶剂挥发导致瓶口阀橡胶材质的阀芯或阀座溶胀与粘连，致使密封副的密封寿命缩短的问题。但也存在着多处不足的地方，其一，由于瓶口阀与灌装机的灌装接口和填缝枪的进料接口相联接的构件为塑料件，接口联接处的密封性能差，因此在填缝剂灌装过程中和填缝施工中易出现冒胶；其二，在填缝剂灌装过程中易将阀芯冲掉，产生喷胶，填缝剂喷到灌装机上很不容易清洗；其三，由于接口联接件为塑料件，不会产生弹性变形，而各生产厂家生产的填缝枪尺寸又不完全相同，因此其通用性比较差。另一类瓶口阀，其与灌装机接口和填缝枪接口联接的联接件与阀芯或阀座为整体橡胶件(200420026411.X)，这种结构的瓶口阀较之上述一类的瓶口阀，可以解决填缝剂灌装过程中和填缝施工中在接口联接处易出现冒胶的问题，以及对填缝枪的适用性不强问题，但其不足的地方，一是位于容器内部分的阀座或阀芯由于填缝剂中的溶剂挥发导致其产生溶胀与粘连，导致密封副失效，密封寿命期只有三个月，如保存不当则更短。二是在填缝剂的灌装过程中，由于阀芯与阀杆的联接不牢固，瓶口阀的阀芯仍存在着易被冲掉产生喷胶的问题。

发明内容

针对现有技术的填缝剂罐装容器瓶口阀存在的诸多问题，本实用新型提供的组合式填缝剂罐装容器瓶口阀旨在解决以下技术问题：

1、克服填缝剂灌装过程中和填缝施工中在接口处出现冒胶；

2、提高对不同厂家生产的填缝枪适用性；

3、克服填缝剂灌装过程中瓶口阀阀芯被冲掉，填缝剂喷洒在灌装机上；

4、消除由于填缝剂中的溶剂挥发导致位于容器内部分的阀座或阀芯产生溶胀与粘连，导致阀座密封副失效，提高瓶口阀的密封寿命。

本实用新型所要解决的上述技术问题，可通过具有以下技术方案的组合式填缝剂罐装容器瓶口阀来实现。

组合式填缝剂灌装容器瓶口阀，包括可冷塑性变形的阀盖体，塑料材质的阀杆、阀芯和阀座，以及弹性材质管状联接件，阀杆体内设计有填缝剂进出流道，阀芯固定于阀杆的下端，阀座与位于阀座内的阀芯构成阀密封副，联接件套置于阀杆外，其一端作用于阀杆的限位台阶，另一端作用于阀座，阀盖体抱接于位于其内的阀座与联接件的联接处。

在上述技术方案中，所述弹性材质管状联接件在瓶口阀中可设计为倒“T”型管状，其“T”型头端作用于阀座。联接件的材质优先选用富有弹性的聚氨酯。联接件可通过较中间段孔径小的两头段孔径的管腔弹性变形套置于阀杆外。

在上述技术方案中，所述阀芯设计有与阀杆“T”型插头相匹配的“T”型孔，“T”型孔的下端部设计有扩口，阀杆通过其插入阀芯“T”型孔中的“T”型插头的端头热塑变形与阀芯固定在一起。阀芯“T”型孔的下端扩口可设计为喇叭形扩口。

在上述技术方案中，所述阀座设计有与阀体塑性变形后形成嵌入结构的环形槽。其上侧槽壁可设计为便于阀盖体塑性变形嵌入环形槽内的锥面，即环形槽为上侧槽壁为锥面的环形槽。

在上述技术方案中，阀座与联接件“T”型头端相作用于的环形端面上可设计有在阀体塑性变形嵌入环形槽后在联接件“T”型头端面压出弹性变形凹槽的环形凸缘。环形端面上的环形凸缘设计有两圈。当然在尺寸允许的条件下也可设计为多圈。环形凸缘的断面最好为半圆形。

本实用新型还采取了其他一些技术措施，如阀芯密封面与阀座密封面之间形成的密封副为线密。弹性材质的联接件管腔中间段设计有环形槽，以便于联接件弹性变形。