[实用新型]常压半卧式锅炉

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是涉及一种既可燃烧块煤，又可燃烧混煤的常压半卧式锅炉。

                          背景技术

锅炉是人们生活中广泛采用的热力设备，通常有立式、卧式锅炉等。现有锅炉在使用中存在结垢严重，热量浪费很大，热效率低，并且对燃料要求严格，占地面积大，压力锅炉存在潜在的危险等缺陷。

                          发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种既可燃烧块煤，又可燃烧混煤的传热效果好，热效率高的常压半卧式锅炉。

本实用新型常压半卧式锅炉通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种常压半卧式锅炉包括立式外壳、卧式炉体、炉排、炉门、烟囱、进水口、回水口构成，所述的立式外壳内壁焊接有与外壳形状相同的外壳水套，所述的卧式炉体内壁焊接有与炉体形状相同的炉体水套；所述的外壳水套和炉体水套在立式外壳和卧式炉体接口处相连通。

本实用新型常压半卧式锅炉与现有技术相比较有如下有益效果：由于本实用新型连通水管采用倾斜横水管并且上半部分与下半部分呈90度设置，使烟气在锅炉内横向冲刷并垂直三回程流动，使热量得到充分利用；炉膛采取了卧式锅炉的炉膛形式，并对炉膛四周进行砌筑耐火材料，从而提高了炉膛温度。本实用新型锅炉在炉排下方设置了鼓风机调节炉排间隙，不仅可燃块煤，还可适用烧价格便宜的混装烟煤。本实用新型常压半卧式锅炉结构简单，成本低，传热效果好，热效率高，使用安全可靠，适用于小型饭店、旅馆供暖、洗浴场合使用。

                          附图说明

本实用新型常压半卧式锅炉有如下附图：

图1为本实用新型常压半卧式锅炉左视剖视结构示意图；

图2为本实用新型常压半卧式锅炉主视结构示意图。

其中：1、立式外壳；2、外壳水套；3、卧式炉体；4、炉体水套；5、耐火材料；6、横向连接水管；7、纵向连接水管；8、烟囱；9、进水口；10、回水口；11、炉门；12、底座；13、排气口；14、炉排；15、清灰口；16、鼓风机。

                        具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型常压半卧式锅炉技术方案作进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型常压半卧式锅炉包括立式外壳1、卧式炉体3、炉排14、炉门11、烟囱8、进水口9、回水口10构成，所述的立式外壳1内壁焊接有与外壳1形状相同的外壳水套2，所述的卧式炉体3内壁焊接有与炉体3形状相同的炉体水套4；所述的外壳水套2和炉体水套4在立式外壳1和卧式炉体3接口处相连通。

所述的炉体水套4构成的炉膛四周砌筑有耐火材料5。

所述的外壳水套2下半部水平方向焊接有横向连接水管6，外壳水套2上半部水平方向焊接有与下半部连通水管6呈90°排列的纵向连接水管7。

所述的烟囱8设置在立式外壳1顶部前侧，烟囱8一侧设置有排气口13；进水口9设置在立式外壳1右侧上部；回水口10设置在立式外壳1右侧下部；清灰口15设置在底座12背面；鼓风机16设置在炉排14下方。

所述的卧式炉体3的底座12为铸铁底座，通过螺栓与卧式炉体3连接。

所述的卧式炉体3的底座12为水泥底座，通过预埋螺栓与卧式炉体3连接。

实施例1。

采用钢板分别焊接外壳水套2的上半部和下半部，并在所述的外壳水套2下半部水平方向焊接有一定倾斜度的横向连接水管6，外壳水套2上半部水平方向焊接与下半部连通水管6呈90°排列有一定倾斜度的纵向连接水管7；将外壳水套上半部和下半部焊接为一体形成外壳水套2。再采用钢板焊接与外壳水套2相配套的立式外壳1的上半部和下半部，再将上、下两部分焊接为一体套装在外壳水套的外面。

采用同样的钢板焊接卧式炉体3和炉体水套4，将炉体水套4与外壳水套2在接口部分焊接为一体，将卧式炉体3与立式外壳1在接口部分焊接为一体；所述的外壳水套2和炉体水套4在立式外壳1和卧式炉体3接口处相连通。在所述的炉体水套4构成的炉膛四周砌筑耐火材料5。在卧式炉体3底部用钢板条焊接封口并向内预留沿口，沿口上放置炉排14。

所述的烟囱8设置在立式外壳1顶部前侧，烟囱8一侧设置有排气口13；进水口9设置在立式外壳1右侧上部；回水口10设置在立式外壳1右侧下部；