[实用新型]轨端淬火中频电源加热计时控制电路无效
申请号: | 200620036728.0 | 申请日: | 2006-12-21 |
公开(公告)号: | CN200988852Y | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | 任宏凌;龚辉;唐斌;陈祖彪;姚利华 | 申请(专利权)人: | 攀枝花新钢钒股份有限公司 |
主分类号: | C21D9/04 | 分类号: | C21D9/04;C21D1/62;C21D1/10;C21D11/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 | 代理人: | 李顺德 |
地址: | 617067*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 淬火 中频 电源 加热 计时 控制电路 | ||
技术领域
本实用新型涉及电子控制技术。
背景技术
轨端淬火机采用中频电源完成对钢轨端部的淬火加热,通过调整中频电源的加热功率和加热时间控制淬火温度。轨端淬火中频电源加热计时控制电路,包括计时器、继电器、中频变压器、淬火控制模块、中频启动按键、中频电源功率单元。中频变压器与淬火控制模块相连,向淬火控制模块供电。计时器与淬火控制模块相连,由计时器向淬火控制模块发出触发信号,控制中频电源功率单元的轨端淬火开始时间。当钢轨到达淬火位置时,外部检测元件向淬火控制模块发出触发信号,淬火控制模块启动中频电源功率单元开始淬火。计时器受与淬火控制模块相连的继电器的控制,继电器吸合计时器开始加热计时。继电器也与中频启动按键相连,按键按下继电器闭合。在其工作过程中存在以下问题:
无论中频电源是否正常即时启动,加热计时均开始,当计时结束时启动喷风淬火动作。当中频电源加热信号到达时由于受外部负载原因的影响,容易出现中频电源启动不成功或启动滞后的情况,造成加热计时不准确或错误。而加热功率和加热时间只在更换生产品种时设定,一般不允许随意调整,因此极易造成钢轨加热温度不足或未加热,造成生产质量事故。
上述问题的存在常导致中频电源工作不正常,既会造成产品质量事故,又影响了整个加工线的正常运转。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种轨端淬火中频电源加热计时控制电路,能准确控制轨端淬火时间。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是,轨端淬火中频电源加热计时控制电路,包括计时器、继电器、中频电源启动检测电路、中频变压器、淬火控制模块;中频变压器与淬火控制模块相连;中频电源启动检测电路通过继电器与计时器相连,中频电源启动检测电路还与中频变压器相连;计时器还与淬火控制模块相连。
具体的,中频电源启动检测电路包括整流电路、取样比较电路、开关电路,整流电路与中频变压器相连,整流电路通过取样比较电路与开关电路相连,开关电路与继电器相连。
本实用新型的有益效果是,用中频信号检测电路检测到的中频电源启动成功信号来开始钢轨端部淬火加热计时,确保淬火加热温度达到工艺要求,保证轨端淬火轨的生产质量。
以下通过附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型电路结构图;
图2为实施例的中频电源启动检测电路示意图。
具体实施方式
现有技术中,中频电源的加热计时是由外部送来的中频电源启动信号,无论中频电源是否正常即时启动,加热计时均开始,当计时结束时启动喷风淬火动作。
本实用新型增加中频电源启动检测电路,直接检测中频电源是否启动正常,再通过继电器控制计时器的启动。
如图1所示,本实用新型包括包括计时器、继电器、中频电源启动检测电路、中频变压器、淬火控制模块;中频变压器与淬火控制模块相连;中频电源启动检测电路通过继电器与计时器相连,中频电源启动检测电路还与中频变压器相连;计时器还与淬火控制模块相连。
中频电源输出端同时与计时器、中频变压器连接。当中频电源启动成功后,与中频变压器相连的中频电源启动检测电路检测到中频信号后,使继电器吸合,启动淬火加热计时器。
中频电源启动检测电路的实施方式有多种,只要是能检测到中频电源的输入,并控制计时器的继电器吸合的都属于本实用新型的保护范围。
如图2所示,为中频电源启动检测电路的一个实施例,包括整流电路、取样比较电路、开关电路,整流电路与中频变压器相连,整流电路通过取样比较电路与开关电路相连,开关电路与继电器相连。
二极管D1、D2、D3、D4组成桥式整流电路,电容C1与桥式整流电路并联形成滤波电路;取样电阻R1连接在电容C1两端,取样电阻R1通过限流电阻连接在比较器的同相输入端,比较器的反相输入端与电位器R2相连,比较电压由电位器R2产生;比较器的输出端与三极管基极相连,三极管射极接地,集极与继电器相连;当中频电源启动成功后,比较器输出高电平,三极管导通,继电器吸合,启动中频淬火加热计时器;二极管D5与一个限流电阻,以及二极管D6分别并联在继电器两端,起保护作用。
另外,通过对轨端淬火中频电源加热计时控制电路的分析和现场生产实际的研究,发现原轨端淬火中频电源加热计时控制电路的功率调节包括电位器给定和远程计算机给定两种给定模式,安装了隔离模板,而实际生产中没有采用计算机远程控制;同时原轨端淬火中频电源加热计时控制电路的24V开关电源故障高、报警电铃故障烧坏会引起主控制板烧坏,因此可以取消了24V开关电源、隔离模块和报警电铃,改为采用18V电源供电,减少了生产事故。
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