[实用新型]内外表面连接的排水管接头无效
申请号: | 200620036743.5 | 申请日: | 2006-12-22 |
公开(公告)号: | CN200985559Y | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 陈学斌;徐涌;叶敏 | 申请(专利权)人: | 成都电缆双流热缩制品厂 |
主分类号: | E03F3/04 | 分类号: | E03F3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610225四川省成都市双流县成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内外 表面 连接 排水 管接头 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种适合各种材料、型式的塑料排水管接头,特别适用于管内径大于1000mm的排水管接头,特别涉及的是一种内外表面连接的排水管接头。
背景技术:
目前国内建筑工程地下排水管道普遍使用的混凝土管和铸铁管由于生产能耗大,不可完全回收,寿命短抗震性差,易渗漏,容易造成地下水的二次污染已明令禁止使用,取而代之的是污染小,寿命长的塑料排水管。在塑料管被推荐使用的同时,也就对排水管接头提出了要求。由于排水管的尺寸普遍都较大,尺寸偏差大,采用传统的接头方式如机械式,焊接式,橡胶圈连接式,不能保证接头的密封质量。如果采用有记忆效应的热缩材料来做排水管接头,问题就迎刃而解了。但对于管径大于一米的排水管,如果只在管外壁安装一层或多层热缩管,接头密封的可靠性差,时常会出现渗水的情况。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服以上不足,提供一种密封性和强度都能够满足排水的要求,同时也能抵抗安装中的挤压,弯、扭力,尤其是极大方便了狭小空间的产品施工的内外表面连接的排水管接头。
本实用新型的目的是这样来实现的:
本实用新型内外表面连接的排水管接头有位于排水管接口内表面与之连接的内衬片,通过固定片固定在排水管接口外表面的固定式内管及用卡条固定在固定式内管上的卡条固定式外管。
上述的内外表面连接的排水管接头内衬片、固定片分别由聚乙烯层,位于聚乙烯层中的玻璃纤维网布,与聚乙烯层复合的热熔胶层组成,固定式内管由聚乙烯层,与聚乙烯层复合的热熔胶层组成,卡条固定式外管由聚乙烯层,位于聚乙烯层内的玻璃纤维网布,与聚乙烯层复合的热熔胶层组成。
本实用新型在排水管接头处的接口内表面采用带玻璃纤维网布的内衬片来修补,接口外表面采用固定片固定式内管和用卡条固定的卡条固定式外管双层组合结构连接。
本实用新型的优点是:
1、内衬片,固定片、固定式内管、卡条固定式外管采用了聚乙烯层和增强纤维网构成,并可经高能电子加速器辐照改性,机械强度优异,割裂不延展,大大增强了接头对安装时以及使用中的机械性破坏的抵抗力。
2、聚乙烯层壁有可采用高性能热熔胶层,对塑料管材的粘接强度极高,可有效保证连接密封效果和使用寿命。
3、加强型固定片固定式内管对管材接头起连接和密封作用。采用纵包结构,方便施工,并可避免安装前套管因未防护而被破坏的可能。
4、加强型卡条式外管达到增加接头机械强度的作用。
5、内、外管的综合作用,使组合式接头使用的环境温度和可承受的内部、外部压力都有大幅度提高,避免了管道在接头完成后的下沟过程中,拖动、转动、弯曲等外力对接头的破坏。
6、施工简单、快捷、可靠,只需用普通喷灯进行加热即可,尤其是极大方便了狭小空间的产品施工。
7、全部材料无毒、无腐蚀,使用中不产生污染,无废弃物,符合环保要求。
附图说明:
图1为本实用新型的安装示意图。
图2为内衬片结构示意图。
图3为固定式内管结构示意图。
图4为固定片结构示意图。
图5为卡条固定式外管断面图。
具体实施方式:
参见图1,本实用新型内外表面连接的排水管接头,包括位于排水管1接口内表面的内衬片2,位于排水管接口外表面用固定片3固定的固定式内管4和用卡条5固定的卡条固定式外管6。
内衬片2如图2所示由聚乙烯层7、玻璃纤维网布8和热熔胶层9复合而成,烧结于排水管内壁。
固定式内管4如图3所示由聚乙烯层10和热熔胶层11复合而成与如图4所示由聚乙烯层12、玻璃纤维网布13和热熔胶层14复合而成的固定片3一同烧结于排水管外壁。
卡条固定式外管6如图5所示由聚乙烯层15、位于聚乙烯层内的与聚乙烯层复合的热熔胶层17、尼龙棒18以及涂胶搭边19组成,用卡条5固定,烧结于固定式内管4之上。
卡条5由符合GB3280或GB4239规定的不锈钢板(带)制成。用于固定卡条固定式外管6。
在使用时,待连接的两段管道调整好位置后,加热带网内衬片2胶面,将胶面帖于塑料管内壁,热缩带置于中间位置。再将固定式内管4置于接头中间位置,加热印有“搭接线”一端的热熔胶面约300mm长,将其帖在接头处,并用压辊从搭边中间向两端压平。然后加热固定片3的胶层至软化,将固定片3居中搭在固定式内管4重叠的合缝处,加热碾压以形成良好粘接。待整个固定式内管4收缩成形服帖,带子边缘热熔胶溢出后,停止加热。取出卡条固定式外管6,将基片置于接头中间位置,基片应与固定式内管4搭接处错开至少45°,穿上卡条5,从中间沿圆周方向均匀加热,以使两端热熔胶充分溢出,在加热过程中用压辊将热缩套碾压几遍,重点碾压固定式内管4搭接处及卡条5两侧,以排除气泡。
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