[实用新型]一种固定式接头复合管

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及管材，更具体的是涉及一种固定式接头的复合管。

背景技术

现有技术中，对钢材骨架增强塑料(聚乙烯)复合管材进行管道连接时，必须采用电热熔接头通过焊接用专用电热熔焊机进行热熔焊接。为保证连接牢固可靠，焊接技术要求必须严格。若电流控制过大或时间过长，因电热功过大导致熔接区加热过度，使复合管材内层塑料管过热而支撑不了焊接区聚乙烯熔化的膨胀压力，而向内塌陷；若电流控制过小或时间不够，则又会造成熔接不好，导致接头与管材焊接抗拉拔性能差，管道系统压力试验发生渗漏和脱管。所以目前电热熔焊接可靠性因专用焊机的工作稳定性不够，及电热接头电热功率和电热熔区长度的设置不当，极易产生焊接不牢，而出现管道连接处发生渗漏和脱管，同时电热熔焊接操作复杂，较难控制，需十分熟练的技工进行作业，不易操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种固定式接头复合管，使之达到连接牢固，且操作简单的效果。

本实用新型所述技术问题所采用的技术方案是，一种固定式接头复合管，包括复合管材，所述复合管材的端部通过注塑成型一个固定式接头，所述固定接头将复合管材端部全部包覆。

进一步的，所述固定接头上设置有紧固装置。

更进一步的，所述紧固装置为法兰式连接，且在两个固定接头的端面间设置有橡胶密封垫，或者所述固定接头间为热熔式对接，通过在两个固定接头的端面间设置加热板，对两个接头的端面加热后，取出加热板，进行加压熔接，冷却后实现管路连接。

本实用新型的有益效果是，由于采用注塑的工艺方法，将复合管材的端部通过注塑成型一个固定式接头，使得管材与固定接头间连接牢固，抗拉拔性能好。并且固定接头将复合管材端部全部包覆，防止复合管材内部金属材料生锈，从而减少了对复合管材断面金属进行包覆的单独处理步骤，提高了工作效率。另外，采用传统的法兰式连接或热熔对接，使得固定接头间连接可靠，密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，采用注塑的工艺方法，将复合管材4的端部注塑成型一个固定式接头3。成型前将复合管材4端部加热后，放置于注塑模具中，合模后模具的芯模抵置在复合管材4内壁上，通过注射、保压、冷却成型固定接头3。并且固定接头3将复合管材4端部全部包覆。

实施例1

如图2所示，将复合管材4的固定接头端采用法兰式相互对接，在两个固定接头3的端面间放置橡胶密封垫1，用活动钢制法兰2分别套装在复合管材4的固定接头3上，再用紧固螺栓5穿过法兰2上的圆孔，然后将垫圈7和螺帽8套在紧固螺栓5的丝口端，通过螺帽8将钢制法兰2连接紧固，使橡胶密封垫1压缩变形，实现连接密封。

实施例2

如图3所示，将复合管材4的固定接头端与法兰连接式的流体输送设备、阀门或其他管道系统6的法兰相对接，再将钢制法兰2套装在复合管材4的固定接头3上，在固定接头3的端面间放置橡胶密封垫1，然后用紧固螺栓5通过螺帽8将钢制法兰2与设备、阀门或其他管道的法兰进行紧固连接，使橡胶密封垫1压缩变形，实现密封连接。

实施例3

如图4所示，对复合管材4的固定接头端面采用热熔式相互对接，在两个固定接头3的端面间放置聚乙烯管材热熔对接专用设备的加热板，对两侧固定接头3的端面进行加热后，然后取出加热板，对整个固定接头进行加压，使加热后的固定接头3的端面相互挤压熔接，冷却后实现管路连接。