[实用新型]实用经济型搪玻璃反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、制药工业用属受压容器的反应设备。尤指一种实用经济型搪玻璃反应罐。

技术背景

搪玻璃反应罐属受压容器反应设备，由搪玻璃罐和罐盖组成。其搪玻璃罐，主要包括：内筒身和外夹套。当前国内外搪玻璃罐的烧成均为外热式窑炉，热量由内筒身的外壁传导至内壁的搪玻璃釉，经多次900℃高温烧成，检验合格后，再复焊组装外夹套，组合成搪玻璃罐。

为控制内筒身经多次高温烧成后的变形量，在全面符合受压容器制造规范的准则下，特制订了搪玻璃反应罐的设计标准和质量标准：

1，增加了内筒身的钢板厚度，

2，定位了大法兰面的平面度和圆度的变形量。

搪玻璃反应罐属大容量受压容器反应设备，一般使用1～2年就损坏。目前全国每年制作搪玻璃反应罐，其钢材用量高达几十万吨，资源损耗大。

因此提供一种既要全面符合受压容器制造规范，又要适合搪玻璃制造工艺，减薄内筒身的钢板厚度。以制造出结构完整、基本不变形、确保安全生产的搪玻璃反应罐。具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可有效的调整并提升搪玻璃反应罐的设计标准和质量水平的新工艺。内筒身的钢板厚度减薄后，复与外夹套组件对焊接成罐身。以提高罐身结构件抗高温烧成机械变形的强度。制造出结构完整、整体精度高、质量优、成本低、确保安全生产，实用经济的搪玻璃反应罐。

本实用新型的目的是这样实现的：提供一种在全面符合受压容器制造规范的准则下，实施由内筒身和外夹套组件两层钢板组合的罐身。以极大地增强并提高罐身结构件抗高温烧成机械变形的强度，可有效的调整搪玻璃反应罐的设计标准，较大的减薄内筒身的钢板厚度。

应用二项中国专利，专利号：ZL 200320109150.3，可调的内热式电炉和专利号：ZL 200320109151.8，内热式电炉制品吊架可自转的装置，相组合建成新型的内热式电炉。

搪玻璃罐在新型内热式电炉中，实施吊装与缓慢自转、加热均匀、可有效控制不变形的烧成新工艺。成功的制造出结构完整、整体精度高、质量优、成本低、确保安全生产、实用经济的搪玻璃反应罐。

本实用新型的有益效果是：实用经济型搪玻璃反应罐。在全面符合受压容器制造规范的准则下，有效的调整并提升搪玻璃反应罐的设计标准和质量水平，显著的节约了内筒身的钢材用量。且罐身的铁胚制造一次成型、结构完整、大法兰面的平面度和圆度精度高、质量优、成本低、使用安全可靠。

附图说明

图1，为实用经济型搪玻璃反应罐整体结构示意图。

图2，为实用经济型搪玻璃罐整体烧成结构示意图。

图1中，1，搪玻璃罐；2，罐身；3，内筒身；4，外夹套组件；4.1，带收口的夹套；4.2，带内环的封头件；5，搪玻璃釉层。

图2中，1，搪玻璃罐；6，可调的内热式电炉；7，内热式电炉制品吊架可自转的装置；8，新型内热式电炉。

具体实施方式

见图1，搪玻璃罐(1)罐身(2)包括内筒身(3)和外夹套组件(4)。

内筒身(3)的钢板厚度，可按搪玻璃罐(1)的不同规格，调整搪玻璃反应罐的设计标准，分别减薄(15～25)％的用量，且与由带收口的夹套(4.1)和带内环的封头件(4.2)，相组合的外夹套组件(4)。最后焊接成由内筒身(3)和外夹套组件(4)，二层钢板组合的罐身(2)。

在搪玻璃罐(1)中，内筒身(3)的内壁复涂搪玻璃釉(5)经干燥后待烧成。

见图2，应用可调的内热式电炉(6)和内热式电炉制品吊架可自转的装置(7)，相组合建成的新型内热式电炉(8)

搪玻璃罐(1)在新型的内热式电炉(8)中，实施吊装与缓慢自转、加热均匀、可有效控制不变形的烧成新工艺，制造出整体结构完整、大法兰面的平面度和圆度精度高、质量优、成本低、确保安全生产、实用经济的搪玻璃反应罐。