[实用新型]一种用于焊接薄壁深圆筒体工件的无间隙撑圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撑圈，特别是一种用于焊接薄壁深圆筒体工件的无间隙撑圈。

背景技术

在加工深圆筒体的工件时，一般是将板材预先进行弯曲，然后将成形的板材进行拼接缝的焊接，当板材具有一定的刚性时，用上述方法能够获得一定精度的深圆筒体工件，但是如果是用比较薄的板材制作深圆筒体工件则板材无法靠自身的刚性保持一个弧形面，因此在焊接施工时必须对其进行外圈或内圈的支撑，使薄壁深圆筒体工件的圆达到一定精度，目前对薄壁深圆筒体工件进行支撑的撑圈其自身的一般是由若干段圆弧段构成，利用螺栓将其连接后构成一个整圆圈，但是由于螺栓连接时，圆弧段的拼接处存在一定的间隙，其自身的圆的精度比较差，往往在实际施工中用敲击螺栓或圆弧段来调整支撑圈的圆的精度，使加工的薄壁深圆筒体的精度受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中对薄壁深圆筒体工件进行焊接时所用支撑圈在拼接时其圆形精度无法保证所存在的问题，提供一种用于焊接薄壁深圆筒体工件的无间隙撑圈。本实用新型设计一种用于焊接薄壁深圆筒体工件的无间隙撑圈，包括若干段圆弧板，其特征在于：两段圆弧板的连接处两侧有连接板，在圆弧板的接头处及连接板上的对应处开有贯通孔，在贯通孔内有螺栓固定连接，在圆弧板的接缝处及对应的连接板处开有贯通圆孔，在圆孔内有圆锥销，圆锥销由螺母固定连接。圆弧板的接头处及连接板上的对应处开有的贯通孔至少有两个，连接板处的贯通圆孔直径大于圆弧板的接缝处贯通圆孔的直径。本实用新型的优点是在对支撑圈进行拼接时，可以非常方便地将支撑圈调整为一个具有很高精度的圆，保证薄壁深圆筒体工件的焊接精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，

附图1为本实用新型的结构示意图，

附图2为本实用新型的图1A(连接板处)的放大结构示意图，

附图3为本实用新型的图2的BB剖面结构示意图，

具体实施方式

图中包括若干段圆弧板1，其特征在于：两段圆弧板1的连接处两侧有连接板2，在圆弧板1的接头处及连接板2上的对应处开有贯通孔3，在贯通孔3内有螺栓4固定连接，在圆弧板1的接缝处及对应的连接板2处开有贯通圆孔5，在贯通圆孔5内有圆锥销6，圆锥销6由螺母7固定连接。圆弧板1的接头处及连接板2上的对应处开有的贯通孔3至少有两个，连接板2处的贯通圆孔5直径大于圆弧板1的接缝处贯通圆孔5的直径。

在具体实施中，将连接板2点焊在圆弧板1的接头处，将两段圆弧板1预连接，然后在圆弧板1的接头处及连接板2上的对应处的贯通孔3中插入螺栓4进行固定，再在圆弧板1的接缝处及对应的连接板2处钻贯通圆孔5，将圆锥销6插入贯通圆孔5，用螺母7固定连接，将支撑圈全部拼接后将未焊接的薄壁深圆筒体工件包在支撑圈外，用螺母7拧动圆锥销6，由于圆弧板1的接缝处贯通圆孔5的直径小于连接板2处的贯通圆孔5直径，因此圆弧板1的接缝处的内凹半圆受到圆锥销6的楔力，将圆弧板1撑起、撑圆，使各段圆弧板1与薄壁深圆筒体工件紧贴，保证薄壁深圆筒体工件的焊接精度。当完成焊接后，放松螺母7，圆弧板1内缩后，支撑圈即脱离薄壁深圆筒体工件。