[实用新型]一种机械驱动隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送装置，具体涉及一种机械驱动隔膜泵。

背景技术

目前，随着化工技术的不断发展，加之人们对环保要求日益提高，作为物料输送的泵在许多工况下要求保证无泄漏。目前，技术比较成熟的无泄漏泵主要有磁力泵、隔膜泵、蠕动泵等。这些泵和阀经过几十年的发展，技术已较为成熟。但这些泵都存在相应局限性。

1)磁力驱动泵  磁力驱动泵采用推拉式磁路结构，实现力矩的无接触传递，变动密封为静密封，达到无泄漏效果。由于其自身结构特点，磁力泵对小流量和含颗粒物料输送不适合。

2)隔膜泵  隔膜泵采用液压传动来推动隔膜运动，实现介质输送。由于隔膜将介质与密封件隔开，可保证所输送的物料完全无泄漏。但泵运转过程可能导致液压油汽化和会有所泄漏，因此必须装有补油装置和放气装置，隔膜泵结构复杂，操作繁琐，加工成本较高，维修不方便。

蠕动泵  蠕动泵主要依靠转子转动来挤压软管达到输送物料，其可完全保证无泄漏问题，因此其广泛应用在食品、医药、生化等洁净环境，基本上为实验室使用。但其工作方式限制了其使用范围，它对含固体颗粒物料不适合。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、可在无泄漏工况条件下使用的机械驱动隔膜泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种机械驱动隔膜泵，包括传动机构、泵头、行程调节系统三部分，其特征在于，所述传动机构包括电机、箱体、联轴器、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、偏心轮、导向轴；所述的泵头包括泵盖、膜片、中间联体、进口单向阀、出口单向阀；所述的行程调节系统包括限制杆、调节手柄；所述的电机通过联轴器与蜗杆相连，蜗轮轴上装一凸轮，该凸轮上再装轴承，导向轴由偏心轮来推动，导向轴的回复依靠弹簧，导向轴的往复运动推动膜片的往复运动，所述的行程调节系统由一限制杆来调整导向轴的运动距离。

还包括膜片支撑环，所述的膜片及膜片支撑环直接装在导向轴上。

还包括膜片破裂报警触点，该报警触点直接与报警器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、结构简单。本实用新型摒弃了液压隔膜泵的三阀装置、液压油及膜片限制板。在很大程度上优化了结构。行程调节结构也大大简化，使整体结构更合理。

二、制造和维护费用低。零部件的减少节省了材料和加工成本。对易损件膜片更换只要拆卸泵头就可轻易拧下膜片，简化了维护工艺。

三、操作方便。该实用新型调节方便。

四、增设了膜片破裂报警触点，能快速监测膜片失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种机械驱动隔膜泵，主要有电机12，箱体1，联轴器11，蜗杆5、蜗轮16、蜗轮轴14、偏心轮17，导向轴7共同组成膜片驱动机构，泵盖4、中间联体9、进口单向阀3、出口单向阀10共同组成了泵头，限制杆13、调节手柄15组成了行程调节系统。另外该实施例还具备了膜片破裂报警触点2。

电机12通过联轴器11与蜗杆5相连，通过蜗轮16蜗杆5变速达到减速目的，蜗轮轴上装一变速凸轮，凸轮上再装轴承以避免泵在运行过程中与导向轴7冲击过大。导向轴7由偏心轮17来推动，导向轴的回复依靠弹簧6来实现。膜片8及膜片支撑环直接装在导向轴上，随着导向轴的往复运动推动膜片的往复运动，从而达到输送物料的效果。该实施例的行程调节依靠限制杆13来调整导向轴的运动距离来实现。另外，本实施例的另一特点是设有膜片破裂报警触点，只要直接与报警器连接就可组建膜片破裂报警系统，能很好监测膜片的失效情况。