[实用新型]一种风室式进、排气通用的风机性能测试装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种风室式进、排气通用的风机性能测试装置，属于风机性能测试技术领域。

背景技术：

目前，通用的风室式风机性能测试装置，有进气试验装置和排气试验装置两种。而两套测试装置使用相同的仪表和器件，造成仪器设备极大的浪费，同时，两套测试装置占地面积大，使实验用房更为紧张。研究发现两套试验装置，结构方面极为相似，如果能将两套测试装置合并为一套装置，不但可节约资金，而且试验装置占地面积将减少一半，使用材料和测试系统仪表减少一套，装置功能却可以扩大(进、排气两用)。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提出了一种风室式进、排气通用风机性能测试装置。它是对风室式进气风机性能测试装置和风室式排气风机性能测试装置结构的综合性改进。

从结构分析入手，可以得到两种测试装置的相同点和不同点，相同点是：两种测试装置的风室在结构形式上非常相似，均由喷嘴、整流网组成，喷嘴与整流网的相对位置相同，试验时气流流向也一致。不同点是：排气风室末端为收缩状，喷嘴前后整流网与喷嘴、风室端面的相对距离不同，进、排气风室压力的测试位置和相对距离也不同，进气风室温度测试位于喷嘴后，排气风室温度测试则位于喷嘴前。从以上对比发现，设计进、排气通用风室，如果喷嘴、整流网之间距离和整流网与风室两端面之间距离能同时满足两个风室的要求，则风室可以共用；排气风室静压与进气风室总压测量分布位置可以保持不变，但是在测试进气或排气试验时需要控制开关进行转换；由于排气风室试验时需要计算喷嘴前的密度，温度测点位置可以置于喷嘴前，对进气风室试验来说也不会影响风机性能测试，因为从能量的角度考虑，流过喷嘴前后的气体并没有外界能量加入，只是气体动能、势能、内能等能量之间的相互转化，气体总的能量并没有改变，所以喷嘴前后气体的温度不会改变；风室压差测试位置可以不变。由此得到的风室可以作为进、排气通用风室。辅助风机、风量调节风门和联接管道可以组成移动式风管，可在风室两侧通过法兰方便安装。

本实用新型的基本思路是：风室内结构不变，仅将喷嘴与前后整流网和风室端面的相对距离改变，以满足两种不同风室的需要；排气风室静压与进气风室总压测量分布位置可以保持不变，但是在测试进气或排气时需要控制开关进行转换；温度测点位置、风室压差测试位置可以不变；将辅助风机、风量调节风门和联接管道组成的风管，制作成可移动式风管。

一种风室式进、排气通用的风机性能测试装置，它包括风管和通用的风室；风管由排气风室风管，圆变方风管，调风阀，方变圆风管，辅助风机，进气风室风管依次连接组成，风室有风室箱体，风室箱体内由风室静压测孔，喷嘴前整流网，风室温度测点，流量压差测孔，喷嘴，喷嘴后整流网，风室总压测孔依序组成，在风室的箱体外连接有流量压差传感器，风室静压、总压传感器；其特征在于：

风管为可移动式，作进气风机性能测试时，风管的进气风室风管端通过法兰与风室箱体靠近风室静压测孔一侧的端面连接，作排气风机性能测试时，风管平移，排气风室风管端通过法兰与风室箱体靠近风室总压测孔一侧的端面连接；

在风室箱体外还连接有风室静压测试切换阀和风室总压测试切换阀。

风室静压测试切换阀和风室总压测试切换阀均为三通阀，风室静压测试切换阀芯I，通过管路与静压传感器的高压端连接，风室静压测试切换阀芯II通过管路与风室静压测孔连接，风室静压测试切换阀芯III与大气相通；风室总压测试切换阀芯I通过管路与静压传感器的低压端连接，风室总压测试切换阀芯II通过管路与风室总压测孔连接，风室总压测试切换阀芯III与大气相通。

本实用新型风管为可移动式，风室为通用的风室，可实现一套设备两种用途，既可对进气风机性能进行测试，又可对排气风机性能进行测试，节省仪器设备，减少占地面积，操作灵活，使用方便。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型整体结构示意图。

1.排气风室风管，2.圆变方风管，3.调风阀，4.方变圆风管，5.辅助风机，6.进气风室风管，7.风室箱体，8.风室静压测孔，9.喷嘴前整流网，10.风室温度测点，11.流量压差测孔，12.喷嘴，13.喷嘴后整流网，14风室总压测孔.，15风室静压测试切换阀.，16.风室总压测试切换阀，17.流量压差传感器，18.风室静压、总压传感器。

其中1-6组成了本实用新型的可移动式风管，7-14组成了风室，15-18为压力切换测试部件。