[实用新型]金属纳米陶瓷轴承

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种耐磨的金属纳米陶瓷轴承，属于轴承技术领域。

背景技术：

轴承用的材料为钢材，普通采用轴承钢、碳钢和不锈钢等。现有的钢材轴承虽然有韧性好、抗冲击力强、有较大承载力的特点，但其缺点是不耐磨，易氧化腐蚀，不耐高温，而且不能超高速运转。如果采用陶瓷材料制作轴承的话，优点是耐腐蚀、耐高温、耐摩擦，可以高速运转；缺点是不抗冲击、韧性不足，不能负载较大的承载力，与钢材轴承的正好相反。因此现有的轴承性能较差，不能满足多方面的要求，而且使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结合两种轴承优点，耐磨性能好，使用寿命长的金属纳米陶瓷轴承，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括外圈(1)和内圈(2)及之间的转动组件(3)，其特征在于：在外圈(1)、内圈(2)和转动组件(3)上有纳米材料耐磨层(4)。

上述的轴承，耐磨层(4)的厚度为5～10微米。

上述的轴承，耐磨层(4)最好为纳米陶瓷材料。

上述的轴承，耐磨层(4)也可以为纳米碳化硅、纳米氧化锆或纳米氮化硅材料。也可以和石墨、硬质合金单独或复合处理。

本实用新型用钢材作为基体，用纳米陶瓷材料作为摩擦体，改变了钢材轴承原有的缺点，减小了轴承表面的摩擦系数，使得轴承的性能得到很大的提高，延长了轴承的使用寿命。因此本实用新型与现有的轴承相比，具有钢材轴承和陶瓷轴承二者的优点，韧性好、抗冲击力强、有较大的承载力，而且表面摩擦系数小，耐腐蚀、耐高温、耐摩擦，可以适合各种滚动、滑动类轴承。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：按照现有技术制作轴承，用钢材制作外圈(1)和内圈(2)及之间的转动组件(3)，转动组件(3)可以是滚珠，也可以是滚柱，在滚珠或滚柱之间还安装有固定块，制作时在外圈(1)、内圈(2)和转动组件(3)上镀上一层纳米材料耐磨层(4)，耐磨层(4)的厚度最好为5～10微米，采用纳米陶瓷材料，本实施例中，使用在耐磨层(4)上的材料级别为30-50纳米，其耐磨性能比较好。耐磨层(4)可按照现有的化学镀法制作，将制作轴承用的外圈(1)、内圈(2)和转动组件(3)等放入纳米陶瓷的化学药剂内，在150～400℃温度下放置60～120分钟，即可在钢材的表面镀上一层耐磨层(4)，为了制作的轴承符合标准尺寸，用钢材制作的外圈(1)、内圈(2)和转动组件(3)的尺寸要比标准尺寸小5～10微米，这样才能得到合格的轴承。

耐磨层(4)也可以采用纳米碳化硅、纳米氧化锆或纳米氮化硅等材料，按照现有的化学方法镀在钢材轴承上。