[实用新型]高压积水自动排放装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高炉余压发电的附属设备，特别涉及一种应用于高炉顶压调节控制的高压积水自动排放装置。

背景技术：

在利用高炉余压进行发电时，为调节高炉炉顶的压力，需在高炉高压侧设置一组减压阀，由于炉顶气体含有水分，时间一长，在减压阀内就会形成积水，积水增多后，减压的效果就大大降低，就会降低发电效率。为对高压积水进行排放，高炉湿式减压阀排水的工艺，一般都采用进口管与出口管之间疏水连通管进行排水，主要特点是对高炉顶压控制的干扰较小，但由于是直接设置直通支路，势必会从该管路造成一部分高压气体流失，所以这种设置的缺点是部分能量流失。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可实现积水排放的高压积水自动排放装置，本实用新型需要解决的技术问题是：减少流量损耗，提升机组的发电负荷。本实用新型的技术方案为：一种高压积水自动排放装置，包括高压排水进水管、高压排水出水管，其特征是，在高压排水进水管、高压排水出水管之间通过管路依次连接设置有疏水闸阀、高压排水罐、手动球阀，高压排水罐设有浮球式液位计或磁翻板式液位计，高压排水罐底部设有排污阀，高压排水出水管出口接电动球阀。

其中疏水闸阀接高压排水进水管，并通入高压排水罐顶部进水口，通过罐体的缓冲与沉积，由罐体自带的浮球式液位计控制电动球阀的开关，达到自动排放积水及降低能量损耗的目的。

本实用新型的有益效果是在不影响高炉正常生产和排水工艺的情况下制作并安装了高压积水自动排放装置，从而可以保证高炉减压阀组正常的积水排放，高压积水自动排放装置，是在高炉顶压控制的承受范围内切断了进口管与出口管之间疏水连通管，在高炉减压阀组高压进气侧的最低处设置安装了高压积水自动排放装置，积水经阀门、管道进入高压自动排放装置，既克服了部分能量流失的缺点，又保持了排放积水的功能；可大大地增加发电负荷，对已有的高炉减压阀组排水工艺都能适用。从疏水闸阀上高压排水进水管流入的高压气体与积水在罐体的缓冲与沉积中达到气水分离的效果，防止高压气的流失。同时罐体底部的排污阀定期手动开启，将罐内淤积物排放保证疏水效果，另外在电动球阀的开关控制上采用了冗余设计，并且加装手动球阀是为了保证在电动球阀检修或发生故障时有效切断气体来源防止煤气外逸的功能，而原有管路作为高压积水自动排放装置检修和发生故障时的应急排放通道，从而保证安全生产；该装置设备制作简单、实用，满足高炉减压阀组正常的积水排放工艺要求，同时对提高高炉余压发电能力，降低能量的损失找到了一个新的平衡点。本实用新型适用于任何形的湿式减压阀组。

附图说明：

附图为本实用新型安装结构示意图

图中：1-疏水闸阀，2-高压排水进水管，3-高压排水罐，4-浮球式液位计，5-手动球阀，6-电动球阀，7-高压排水出水管，8-排污阀，9-减压阀组。

具体实施方式：

参照附图，一种适用于高炉减压阀组9排水工艺方法的高压积水自动排放装置，由疏水闸阀1、高压排水进水管2、高压排水罐3、浮球式液位计4、手动球阀5、电动球阀6、高压排水出水管7、排污阀8等部件组成，疏水闸阀1接高压排水进水管2并通入高压排水罐3进行缓冲与沉积，当水位达到浮球式液位计4所设定的值时，由浮球式液位计4发出电信号开启电动球阀6且通过高压排水出水管7达到排水的效果，而手动球阀5在正常情况下是常开的，反之关闭，保证在电动球阀检修或发生故障时有效切断气体来源防止煤气外逸的功能，罐底排污阀8定期手动开启，将罐内淤积物排放保证疏水效果。采用本实用新型能够有效满足高炉减压阀组正常的积水排放工艺要求，同时对提高高炉余压发电能力，降低能量的损失收到良好的效果。