[实用新型]连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包。

背景技术

连铸中间包，为一字形长方体，底部中间高、两边的水口处为最低。在连铸生产过程中中间包起到了接收钢包流入的钢水，向结晶器注入钢水的作用；起到了钢水分流，减少钢水对结晶器的冲击，去除钢水中夹杂物的作用；是实现多炉连浇不可缺少的重要设备。

连铸中间包快速烘烤时(煤气流量大)，中间包内的涂层耐火涂料脱落、包盖浇注料、渣堰板爆裂的耐火材料流入中间包内最低处上的水口中、SN滑板孔内。烘烤时间延长时，中间包包盖上的氧化铁受高温熔化流入上水口中，这两种情况都会影响抽风式浸入式水口的烘烤效果，造成浸入式水口在中间包浇钢初期断裂异常下线，严重影响浇钢的正常生产。这些是浸入式水口异常下线的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是根据现有技术中的连铸中间包内的脱落物、氧化铁熔化后容易流入上水口致使浸入式水口异常下线的不足，提供一种可有效防止连铸中间包内的脱落物、氧化铁熔化后流入上水口，降低浸入式水口异常下线率的连铸中间包。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

连铸中间包，包括包盖，塞棒，上水口，上水口入口处放置有防堵圈，防堵圈截面为圆形，防堵圈高度为1-10厘米。

优选地是，所述的防堵圈内径大于上水口直径。

优选地是，所述的防堵圈上表面为波浪形。

本实用新型的连铸中间包：由于防堵圈在中间包烘烤过程中阻挡了包盖及包壁落下的杂物进入水口，浇钢作业区还取消了浸入式水口在烘烤过程中、中间包开浇前半小时的点检，减轻了操作工的劳动强度，杜绝了由于点检时浸入式水口温降而导致开浇后水口开裂的可能。

中间包上水口防堵圈不但成本低，外形美观，且安装方便、维护简单，有效提高中间包浸入式水口的正常使用率，为炼钢生产的安全运行奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为本实用新型连铸中间包的结构示意图；

图2为防堵圈的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的描述：

参看图1，图2，连铸中间包，包括包盖1，塞棒5，上水口2，上水口2入口处安装有防堵圈3，防堵圈3截面为圆形，防堵圈3高度为10厘米，防堵圈3高度可根据需要选择不同的高度，防堵圈3内径大于上水口2直径，防堵圈3的上表面分布有多个凸起4，使防堵圈上表面为波浪形。

安装时，塞棒5移离上水口入口，防堵圈3在包盖1封闭前安装在上水口2入口处，烘烤时可防止杂物落入上水口，钢水注入中间包时，防堵圈3上浮，用塞棒5塞住上水口。

防堵圈安装要求及相关作业要求的制定为有利于防堵圈的上浮，应如下作业：

1.要在涂层涂料养生后，涂料由湿变干后安装防堵圈；

2.要对准水口喇叭圈中心；

3.防堵圈下沿要紧贴涂料而不被涂料粘住

4.不可用有裂纹的防堵圈。

5.确保塞棒和尚头与上水口在塞棒使用关闭时的严密，不出现浇钢开浇时的自动流出钢水现象(只要发生自动流出钢水开浇，水口防堵圈就会被产生的钢流旋涡拉住，水口防堵圈就不会上浮，在钢水浇铸中流入结晶器)。

6.要规范水口座砖处喇叭口大小尺寸，即不能大，也不能小。喇叭口过大的话，防堵圈放进喇叭口内，容易被膨胀的涂料卡住，造成防堵圈不能上浮；喇叭口过小，影响塞棒操作，导致塞棒头容易骑在喇叭口处不能关闭钢流，失去塞棒控制浇钢的作用，因此要求在涂层作业时使用专用模具。

使用水口防堵圈，浸入式水口事故率明显减少(小于2％以下)直接经济效益：改进前浸入式水口事故率5％，以宝钢集团使用量为例，05年全年浸入式水口安装量5968根，每根水口平均单价2500元，降低消耗：

5968×(5％-2％)×2500＝447600元。

对安装了防堵圈的中间包进行试验，实验结果如下：