[实用新型]多棱式组合滤管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多棱式组合滤管，用于液体过滤的集束式自动反吹过滤机、滤芯式手动反吹过滤器；在气体过滤方面，用于袋式脉冲反吹过滤器的支撑滤管，属于滤管技术领域。

背景技术

目前市场上，反吹过滤器的滤管一般为圆柱形，结构有以下三种：

1.整体滤管结构：滤管尺寸通常较小，直径小于50毫米，过滤材料为金属，较硬，缺点是反吹效果有限，易堵塞；过滤精度是固定的，不能随工况或物料调整，而且价格贵；

2.单圆柱滤管，表面为滤布结构，滤管为圆柱型，外套设有过滤布，过滤精度可通过更换滤布调节，缺点是过滤时滤布紧贴在滤管壁上，由于滤管表面支撑层一般约占总面积的40％，容易阻止滤液通过，致使滤材表面形成许多“过滤死区”减少了通量，增加了阻力，同时由于滤管表面支撑层也阻止反吹气体通过，形成“喷吹死区”，影响了反吹效果，造成滤材反吹不净，容易堵塞；

3.集束式同心滤管，表面为滤布结构，国外厂商采用6个同心圆排列支撑管加中心集液管的结构，减少了“过滤死区”，滤布容易反吹，缺点是结构限制，只能用于直径大于90毫米的滤管；重量重，装拆不易；而且结构复杂，造价较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用于大小滤器，同时能切实减少过滤和反吹死区，提高喷吹效果，降低滤管成本的多棱式组合滤管。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种多棱式组合滤管，由滤管本体、端面接头、滤布、滤布夹头组成，滤布通过滤布夹头固定在滤管本体的外面，滤管本体的上端设有端面接头，其特征在于，所述的滤管本体形状为多棱体或螺旋体。

本实用新型的优点是：

1.适用范围广：本实用新型不受滤管尺寸限制，可用于各种规格尺寸的滤管，同时只要更换表面滤布，即可用于不同的工况；

2.滤布寿命长：反吹时有“抖动效果”，滤饼易于脱落.滤布易于洗净，从而延长了使用寿命；

3.滤管刚性好：多棱结构提高了滤管抗弯及抗扭的刚性；

4.通量大：由于滤管表面许多凹槽的存在，表面积增大，死区减少，因而过滤通量增加；

5.经济性好：结构简单，工艺性好，成本低。

附图说明

图1为多棱式组合滤管结构示意图；

图2为实施例1滤管本体结构示意图；

图3为实施例2滤管本体结构示意图；

图4为实施例3滤管本体结构示意图；

图5为实施例4滤管本体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，为多棱式组合滤管结构示意图，所述的多棱式组合滤管由滤管本体1、端面接头2、滤布3、滤布夹头4组成。

所述的滤管本体1材料为金属或工程塑料，形状为三棱体，三棱体表面布满孔，滤管本体1直径小于等于25mm，所述的滤布3材料为PVDF、PE、PP、NYLON、PTFE的编织布或无纺布，所述的滤布夹头4材料为不锈钢或工程塑料。

滤布3通过滤布夹头4用螺纹或单向卡口紧固在滤管本体1的外面，滤管本体1的上端设有端面接头2，端面接头2与滤管本体1焊接，与过滤器接管联结的方式有螺纹式或卡口式两种。

正常过滤时，滤液从外面f1处经滤布3流入滤管本体1，这时利用滤管本体1表面多条棱边形成的凹槽，将表面滤布3托起，从而大大减少了死区面积.增加流通量。

脉动反吹反洗时，气体从内向外流动，从滤管本体1内部冲向滤布3，由于凹槽的存在，使滤布腾空，有“抖动效果”，滤饼易于脱落。

滤布3使用一段时间，堵塞后可更换。

实施例2

如图3所示，为实施例2滤管本体结构示意图，所述的滤管本体1形状为为四棱体，四棱体表面布满孔，滤管本体1直径小于等于50mm，其他与实施例1一样。

实施例3

如图4所示，为实施例3滤管本体结构示意图，所述的滤管本体1形状为六棱体，六棱体表面布满孔，滤管本体1直径为50-100mm，其他与实施例1一样。

实施例4

如图5所示，为实施例4滤管本体结构示意图，所述的滤管本体1形状为八棱体，八棱体表面布满孔，滤管本体1直径大于等于100mm，其他与实施例1一样。