[实用新型]旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机，适用于两级及多级同轴多楔式皮带轮的加工。

背景技术

现有的旋压机为二、三工位旋压机，主要包括机座、滑动立柱、下传动机构、中间工作台、主缸组件、顶出缸、顶杆、三个水平移动旋压轮架，在配合下模具、上模具将产品压紧进行旋压。这种结构的旋压机的旋压轮只能完成水平方向进给，退回无垂直升降功能，加工工位少。在加工二级同轴多楔式皮带轮时，需多次更换旋压轮，多次调整水平旋位高度，不能一次装夹加工成型，在完成大轮加工后，无法对小轮进行旋压加工。要想加工小轮就必须卸下坯料，更换模具，进行第二次装夹。而通过二次更换模具和装夹来完成两轮的加工会导致两轮间同轴度误差很大，因而不适应两级同轴多楔式皮带轮的加工。要想一次装夹完成二轮旋压就必须满足如下条件：在旋压大轮时大轮上端面必须限位，即压边；旋压小轮时半成品坯料必须被压紧；旋压轮不仅能水平进给而且还能垂直升降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋压机，该旋压机能使两级多楔式皮带轮在一次性装夹后能够相继进行加工，实现定位不变的情况下完成第二级楔槽旋压，以克服现有旋压机存在的上述缺陷，并且加工容易，精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的旋压机包括压边缸组件、拉杆、下传动机构、下模、压边模、压边工作台、上模、可升降旋压轮缸组件、顶杆机构、中间工作台组件、主缸组件、导杆；所述压边工作台四角有个滑套，在4根导杆上可垂直升降滑动，压边工作台通过2根拉杆与压边缸组件油缸连接，油缸活塞与机座固定，压边模安装在压边工作台上；所述可升降旋压轮缸组件包括有结构相同设置在旋压机工作台上的三套旋压轮组件，可升降旋压轮组件包括旋压轮座、水平移动油缸、水平移动架、垂直升降油缸、垂直移动架、旋压轮和旋压轴，水平移动油缸与旋压轮座刚性连接，水平移动油缸的活塞杆与水平移动架铰接，垂直升降油缸与垂直移动架刚性连接与水平移动架铰接。

由于本实用新型在现有旋压机的基础上增加了压边工作台，改进工位轮架结构增加垂直升降机构，使旋压轮通过油缸拖动在垂直方向移动，因此，可以完成对两级同轴皮带轮的一次装夹的冷加工，乃至多级同轴变速轮的工艺基础，设置多道压边工作台也可以适应多级皮带轮一次装夹加工。

本实用新型的有益效果是：旋压加工能一次装夹完成两轮旋压，两轮间同轴度好，加工工艺流畅、紧凑。

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型旋压机一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1中可升降旋压轮组件的结构示意图。

图中，1、压边缸组件(油缸)，2、拉杆，3、下传动机构，4、下模，5、工件(半成品皮带轮)，6、压边模，7、压边工作台，8、上模，9、可升降旋压轮缸组件(旋压轮)，10、顶杆机构(顶杆)，11、中间工作台组件，12、主缸组件，13、旋压机工作台，14、导杆，15、旋压轮座，16、水平移动油缸，17、水平移动架，18、垂直升降油缸，19、垂直移动架，20、旋压轮轴，21、旋压轮。

具体实施方式

如图1所示，本实施例是一种适用于两级同轴多楔式皮带轮旋压加工的旋压机，包括：压边缸组件1、拉杆2、下传动机构3、下模4、压边模6、压边工作台7、上模8、可升降旋压轮缸组件9、顶杆机构10、中间工作台组件11、主缸组件12、导杆14；所述压边工作台7四角有4个滑套，在4根导杆14上可垂直升降滑动，压边工作台7通过2根拉杆2与压边缸组件油缸1连接，油缸活塞与机座固定，压边模6安装在压边工作台7上，油缸工作时活塞杆伸出或缩回拉动压边工作台7上下移动，完成压边、让刀动作程序；所述可升降旋压轮缸组件9包括有结构相同设置在旋压机工作台13上的三套旋压轮组件，所述可升降旋压轮组件9包括旋压轮座15、水平移动油缸16、水平移动架17、垂直升降油缸18、垂直移动架19、旋压轮21和旋压轮轴20，水平移动油缸16与旋压轮座15刚性连接，水平移动油缸16的活塞杆与水平移动架17铰接，垂直升降油缸18与垂直移动架19刚性连接与水平移动架17铰接。当水平移动油缸16活塞端通高压油时，活塞杆伸出推动水平移动架17向右移动进刀，反之退刀；当垂直升降油缸18活塞端通高压油时，活塞杆伸出推动垂直移动架19升起，反之，轮架下降。为使顶杆10与压边工作台7使用同步动力源且使压边工作台7提起旋压小轮使顶杆10不致顶到工件，顶杆10的长度要调整到合适长度。

以下结合上述实施例简要说明本旋压机的动作过程：