[实用新型]一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置

说明书

技术领域

属浸取和浸取装置技术领域。

背景技术

应用溶剂将固体物料中的可溶组分提取出来的操作谓之“浸取”，是历史悠久的单元操作之一。广泛应用于湿法冶金工业，食品工业和化学工业中，以获取具有应用价值的组分溶液或用来除去不溶性固体中夹杂的可溶性物质。

浸取工艺有三种基本的操作形式。第一种是“单级浸取”，固体物料和新鲜溶剂接触，随后进行机械分离。这种方式溶质的回收率低，且所得的浸取液浓度较稀，在工业上是不经济的。第二种是“多级错流浸取”，固体物料和新鲜溶剂先在第一级设备中接触，然后分离出固体物料至第二级，再与新鲜溶剂接触，其后各级均按此操作。这样可达到设定的溶质回收率，但溶剂的耗用量仍比较大，浸取液的浓度也较稀，溶剂回收费用高。第三种是“多级逆流浸取”，固体物料和溶剂相向移动，新鲜溶剂先与已经多级浸取其中可溶组分已被溶出的固体物料渣接触，分离后再流向前一级与处于该级的固体物料接触，如此逐次流向第一级与刚进入设备的原始新鲜固体物料接触。所以溶剂中的可溶组分的浓度逐级上升，到第一级时达到最高水平成为成品浸取液。而固体物料中的可溶组分逐级被浸出，在末尾一级则降到最低水平，最终固体物料经新鲜溶剂洗涤后成为渣滓排出。因此连续多级逆流浸取可获得较高浓度的浸取液，并可达到较高的溶质回收率。

影响浸取速率的因素大致有四：1。固相的结构因素如颗粒大小、比表面积、空隙率、微孔大小及其结构以及溶质在固体内的分布状态；2。溶剂及浸取液的性质如活度、粘度及扩散系数等；3。状态因素如温度、压力、流体流动速度及搅拌强度等；4。溶质和浸取液在惰性组分上的吸附。当固相颗粒小、比表面积和空隙率大、微孔大且直、溶质分布离固体表层近；溶剂及浸取液的活度低、粘度小及扩散系数大；浸取温度、压力高、流体流动速度及搅拌强度大；溶质和浸取液在惰性组分上的吸附量少时，可有很高的浸取速率和溶质浸取率。现有用于连续多级逆流“固-液浸取”作业的机械设备有螺旋式、履带式、平转式、移动床式等种类。都是利用重力分离固液，未见有将离心力场导入固-液浸取作业的机械设备。现行的连续多级逆流浸取设备一般适用于被浸取固体颗粒较粗，对溶剂流动阻力较小的工艺场合。用于粉状物料时，或因固体料层阻力太大，降低了浸取速度，从而降低了设备工作效率。或因固-液分离效率较低，导致浸取液十分浑浊，增加了后处理的困难。此外，被浸取后的粉渣中附着溶剂量也很大，需另加设备分离。目前粉状物料的浸取工艺装置流程都比较长，效率都比较差。

发明内容

本实用新型提供一种工艺流程短，效率高，适用于粉末状物料浸取的一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置。

本实用新型采取的技术方案： 

一种适用于粉状物料的多级连续逆流式离心浸取装置，包含成品液提取和渣滓中溶剂回收，其方案是：二个同锥度的不同直径的空心圆锥体，锥面上均分布均匀小孔，轴向水平状同轴不接触相套；小直径的空心圆锥体外表面有螺旋状延伸叶片，从锥体小头端面垂直环绕到大头端面，内表面由中心带孔的不同外直径的垂直中心轴的七个平面圆板，平行分隔，构成螺旋排渣器；大直径的空心圆锥体内壁敷有滤网构成转鼓；小锥体小端面的空心轴内有一根供新鲜溶剂的管和五根循环液管通过，在各自对应的分隔平面内弯头；并有一个轴上带螺状叶片的固体物料螺旋加料器通过空心轴，在螺旋排渣器的始端弯头；在转鼓外有一封闭机壳围绕，大小圆锥体同轴心、由各自不同的轴联接不同的驱动电机；与螺旋排渣器中间六个平行分隔腔室相对应，机壳底也有用五个分隔平面板隔成六个与之对应的集液槽；前五个隔槽底部有孔，各引出一管，通过循环泵与加热器与对应的弯头管相接；在集液槽的五个分隔平面板上装有弯向底板的溢流管，其安装高度依次从转鼓的大径端向小径端逐步降低；在转鼓大径端的机壳底部，有档板构成渣滓出口；在转鼓小径端的机壳上，开有成品液提取排出口；除循环泵外的所有装置，均封裹在保温隔音外壳内。

实施本实用新型后的积极效果是：

由于将离心力场和多级连续逆流浸取作业相结合的工艺技术，应用具体生产实际如对茶叶粉末浸取与常规工艺相比，不仅极大提高了效率，而且大大缩小了作业场地，采用级内循环和级间溢流的浸取液流程，可以获得浸取的彻底性和作业的稳定性；可以自动和连续作业，方便生产。是一个很实用的发明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明