[实用新型]一种导热式煤粉浓缩直接点火装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电厂燃煤技术领域，具体的说是一种用于一次风煤粉管道上的导热式煤粉浓缩直接点火装置，特别涉及其内部导热式煤粉浓缩直接点火装置的结构。

背景技术：

目前在电站煤粉锅炉的燃烧方式中，现行常规电站煤粉锅炉最普遍的点火方式是用油枪点火，其方式是通常在一次风煤粉喷嘴旁边布置独立的燃油点火枪喷嘴装置用于点火。锅炉启动时，先点燃点火油枪，这种点火油枪的单支燃油出力通常在1500~3500kg/h，通过油燃烧器将炉膛温度升高到能使煤粉着火的温度，喷入煤粉进行油粉混烧，直到煤粉能稳定燃烧时才逐渐停止喷油，完成点火。一旦负荷降低，燃烧出现不稳定现象，便又开启油枪进行油煤伴烧，防止熄火。通常锅炉启动时燃油点火枪装置至少要烧3~4小时以上，并且在低负荷运行或煤质不稳定时也需用油来稳燃。随着机组容量向大型化发展，用电量的大幅增加，昼夜电量相差巨大，使电网峰谷差大大增加，因而要求电网中有更多的机组参与调峰，致使点火和助燃用油大幅增加。据初步统计50MW机组锅炉启动一次需要耗油5吨，125MW机组锅炉启动一次需耗油15吨，200MW机组锅炉启动一次需耗油50吨；一台300MW机组锅炉每年需点火用油400吨、稳燃用油15000吨。每年我国用于锅炉点火和助燃的燃料油超过六百万吨。

同时，由于锅炉在启炉与停炉时投入助燃油，使电除尘器无法投入而造成的环境污染也相当严重。而国际上油价又在彪升。面对如此严峻的形势，由此可见，开发新型的一次风道中煤粉直接点火与稳燃新技术，降低点火助燃用油，有着重要的意义。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于一次风煤粉管道上的导热式煤粉浓缩直接点火装置。使用时它可利用极其微小的燃油量将一次风道中的导热体加热到800~1200℃，煤粉先通过煤粉浓缩装置进行浓缩，然而后进入导热体，被高温气流和导热体加热，在瞬间着火，通过导热体前端的稳焰锥体，可使已着火的煤粉气流燃烧稳定，并加热流过一次风道中的其余煤粉，从而使一次风道上煤粉喷嘴出口的煤粉气流直接燃烧稳定。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种导热式煤粉浓缩直接点火装置，它主要包括一次风管道，与一次风管道相配合的二次风管道，二次风管道设有风门，在一次风管道的端部设有煤粉喷嘴，在一次风管道的一侧设一侧管，其特征在于：在一次风管道中依次设有集气流环、稳焰锥体、具有小孔的导热筒体、煤粉浓缩环，在侧管中设有油点火器。

本实用新型由于在一次风管道中设有集气流环、稳焰锥体、导热筒体、煤粉浓缩环，在侧管中设有油点火器，使用时本点火装置具有以下优点：首先利用及其微小的油点火器将一次风道中的导热体加热到800~1200℃，然后通过煤粉浓缩装置将一次风煤粉管道内的煤粉进行浓缩，将集聚的煤粉送入导热筒体中部，被高温气流和导热体加热，在瞬间着火，通过导热体前端的稳焰锥体，可使已着火的煤粉气流燃烧稳定，并加热流过一次风道中的其余煤粉，从而使一次风道上煤粉喷嘴出口的煤粉气流直接燃烧稳定，本点火装置经试验后初步统计：点火装置单支燃油出力通常在8~25kg/h，50MW机组锅炉启动一次仅耗油0.13吨；125MW机组锅炉启动一次仅耗油0.24吨，；200MW机组锅炉启动一次仅耗油0.5吨；300MW机组锅炉启动一次仅耗油0.6~0.8吨；采用这种点火方法可使油耗下降到原来的3％以下。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中的导热体和稳焰锥体放大示意图

图3为本实用新型的点火燃烧过程示意图

具体实施方式：

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述