[实用新型]全电动注塑机控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种全电动注塑机的电器控制装置。

背景技术：

全电动注塑机摒弃了传统液压驱动注塑机存在的油压控制损失、管损、阀阻等流动损失及油泵容积效率、摩擦损失等缺陷，通常采用多台AC伺服电动机，配以滚珠丝杠、同步带或齿条、齿轮等元器件来驱动各个运动机构。由于AC伺服电动机运转时无流动损失、控制损失等，且待机时不转动，所以能耗低，且与速度无关，加之它使用滚珠螺杆将AC伺服电动机的旋转运动转换成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统，因此整体效率远远超过油压机械，同时全电动注塑机还有其他优势：

1、采用AC伺服电机和滚珠丝杠驱动，精度高、重复性好；速度控制范围宽，响应性好，能极大的提高生产效率。

2、全电动设计克服了液压油特性随温度的变化对操作、控制精度带来的影响，控制系统的精度及可靠性提高。

3、生产环境优良，驱动系统全电动化，排除了液压油的污染，消除了操作噪声，可获得环保型作业环境。

4、节省生产费用，在获得高性能的同时，使电力、冷却水量等能源消耗及运转经费大幅降低。

但是全电动注塑机在国内的研究开发起步较晚，伺服电机、专用控制器等核心技术还没掌握，整体技术上与日本等先进国家相比还存在着较大的差距。因此，该装置存在着造价高的主要缺点，在现阶段不能大规模的推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的是：通过采用变频器控制三相电机提供一种低成本、低能耗、高精度的全电动注塑机控制装置，避免了通用的电动注塑机采用伺服电机及其专用控制器而产生的高成本问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全电动注塑机控制装置，控制装置由

可编程控制器PLC：实现装置的智能控制；

人机界面PDP：与PLC连接，实现人机信息的交流；

变频器组：与电机的连接，实现对电机的控制；

温控装置：收集温度传感器的信息，实现与PLC的联系；

编码器：收集电机的信息，实现与PLC的联系；

组成，

所述变频器组与可编程控制器PLC之间通过RS485通讯接口连接。

所述人机界面PDP与可编程控制器PLC之间通过RS232通讯接口连接。

所述温控装置为温控仪组，可编程控制器PLC通过RS485通讯接口与温控仪组连接。

所述温控装置为模/数转换模块，可编程控制器PLC与模/数转换连接。

所述可编程控制器PLC模板中使用如下引脚：24V电源、0V电源、S电源、X₀、X₁、X₂、X₃、X₅、X₄、X₆、X₇、X₁₀、X₁₁、X₁₂、X₁₃、X₁₄、X₁₅、X₁₆、X₁₇、相线L、零线N、地线GND、G+、G-、RS232、Y₃、Y₄、Y₁₀、Y₂、Y₁₄、Y₁₅、Y₁₆、Y₁₇，其中，

X₀与注射编码器A相连；

X₁与注射编码器B相连；

X₂与注射退到位相连；

X₃与注射进到位相连；

X₄与开合模编码器B相连；

X₅与开合模编码器A相连；

X₆与开模到位相连；

X₇与合模到位相连；

X₁₀与手/自动选择相连；

X₁₁与手动预塑相连；

X₁₂与手动开模相连；

X₁₃与手动合模相连；

X₁₄与手动注射退相连；

X₁₅与手动注射进相连；

X₁₆与安全门相连；