[实用新型]焊接滚轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种船舶制造中使用的焊接装置，特别涉及一种焊接滚轮架。

背景技术

在现有的船舶制造中，再将管子与法兰等装置进行焊接时，通常先将管子与法兰点焊连接，然后将管子设置于搁架上。由于管子较大，不便于移动，在焊接到下侧部分时，焊工要仰视进行焊接，焊接的质量和效率都不能得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接方便，焊接质量高的焊接滚轮架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焊接滚轮架，其包括：一基座，以及设置在该基座上的凹槽中的相切并且可自由转动的两滚轮。

其中，该两滚轮分别可转动地设置于一固定地贯穿于该凹槽两侧壁的轴承上。

其中，该两滚轮分别固定于一可自由转动地穿设于该凹槽两侧壁上的轴承上。

其中，在该凹槽与该滚轮表面相平行的相对两侧面上分别设有一将滚轮相切部位露出的弧形凹陷。

本实用新型的积极进步效果在于：

1.该焊接滚轮架解决了小口径管系直管滚动焊接的难题，使用手工操作实现了俯视状态下对整个管子的焊接，使得焊缝成型光洁、平整。而且焊接速度提高一倍以上，同时减少了打磨工作量，而且能节省焊接用能源，填充材料和打磨用材料和能源。

2.该焊接滚轮架同时以搁架形式放置不同口径管作为搁凳，使得焊接不同管子法兰和对接及马鞍时，减少了劳动强度和提高了焊接质量。同时也相应的提高了焊接速度。

3、节约人工，节省成本。每天节约的人工20工，每月500工，每年6000工。以每人工价200元计120万元，动能源、修磨等费用合计200万，还不包括返修率，一次提交率和拍片合格率等其因素中涉及的费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图2所示的焊接滚轮架，其包括一基座1，该基座1为一搁架，起到支撑的作用。该基座1的上方一体成型有一凹槽2，该凹槽2的侧壁上用螺栓固定有两轴承21、22。该两轴承21、22上分别可转动地设置有两滚轮23、24，并且该两滚轮23、24相切并共同设置于该凹槽2的内部。在凹槽2与滚轮23、24表面相平行的相对两侧面上分别设有一弧形凹陷25、26，其将滚轮23、24的相切部位露出。

使用时，将与法兰进行了点焊的管子3放置在该焊接滚轮架上，并使之与滚轮23、24相切。由于管子3处于受力平衡的状态下，因此十分稳定，可以对其上侧进行焊接。之后手工操作滚轮23、24，使之转动，其带动管子3发生转动，使得尚未进行焊接的部位朝上，从而可以方便地对其他部位进行焊接，并且由于滚轮23、24和管子3构成的系统再次达到受力平衡，因此管子3不会产生相对滑动，可以较好地保证焊接质量。

实施例二

本实施例与上一实施例不同之处在于，本实施例中的滚轮不可以相对轴承进行转动，该轴承则可自由转动地穿设在凹槽的侧壁上，在对管子进行转动的过程中，使用手工对转轴进行转动即可。本实施例其他部分的结构和使用方法则与实施例一相同。